Descripción de los productos
Las tuberías y tubos Inconel 600/601/625 son muy versátiles y ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales. Estas son algunas de las características y aplicaciones clave de estas tuberías y tubos:Intercambiadores de calor: Los tubos y tuberías Inconel 600/601/625 se utilizan comúnmente en intercambiadores de calor. Estos componentes son cruciales en industrias como el procesamiento químico, la generación de energía y el petróleo y el gas, donde transfieren calor entre fluidos. La resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica de estas tuberías y tubos los hacen adecuados para tales aplicaciones. Industria de la pulpa y el papel: Estas tuberías y tubos encuentran aplicación en la industria de la pulpa y el papel, donde se utilizan en varias etapas del proceso de producción. Se emplean en aplicaciones como sistemas de recuperación química, digestores, evaporadores y plantas de blanqueo. La resistencia a la corrosión y las capacidades de alta temperatura de las tuberías y tubos de Inconel los hacen muy adecuados para estos entornos exigentes. Condensadores: Las tuberías y tubos Inconel 600/601/625 se utilizan en aplicaciones de condensadores. Los condensadores se utilizan en centrales eléctricas, sistemas de refrigeración y sistemas de aire acondicionado para convertir el vapor en líquido. La resistencia a la corrosión y la conductividad térmica de estas tuberías y tubos los hacen adecuados para aplicaciones de condensadores. Petroquímica y farmacéutica: Las tuberías y tubos de Inconel se utilizan en las industrias petroquímica y farmacéutica. Se emplean en procesos que involucran productos químicos corrosivos, altas temperaturas y entornos exigentes. Estas tuberías y tubos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y pueden soportar las duras condiciones que se encuentran en estas industrias. Edificios y construcciones: Las tuberías y tubos Inconel 600/601/625 se utilizan a veces en edificios y construcciones donde existe la necesidad de resistencia a altas temperaturas e integridad estructural. Se pueden emplear en aplicaciones como sistemas de calefacción, sistemas de escape y componentes estructurales que requieren una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. Aplicaciones de agua de mar: Las tuberías y tubos de Inconel son adecuados para aplicaciones de agua de mar debido a su excepcional resistencia a la corrosión y a las picaduras en entornos marinos. Se utilizan en plataformas de petróleo y gas en alta mar, plantas desalinizadoras y otras aplicaciones donde prevalece la exposición al agua de mar.
Para garantizar la calidad de las tuberías y tubos Inconel 600/601/625, se realizan pruebas exhaustivas. Algunas de las pruebas realizadas incluyen pruebas de identificación positiva de materiales (PMI) para verificar la composición de la aleación, pruebas de aplanamiento para evaluar la integridad estructural y micropruebas para examinar la microestructura del material. Los certificados de prueba proporcionados suelen incluir certificados de prueba de molinos (MTC) según la norma EN 10204/3.1b, informes de pruebas radiográficas y otra documentación relevante.
600/601/625 INCONEL TUBOS EQUIVALENTES CALIDADES
|
ESTÁNDAR |
WERKSTOFF NR. |
UNS |
JIS |
BS |
GOST |
AFNOR |
EN |
|
Inconel 600 |
2.4816 |
N06600 |
NCF 600 |
NA 13 |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
NC15FE11M |
NiCr15Fe |
|
Inconel 601 |
2.4851 |
N06601 |
NCF 601 |
NA 49 |
XH60BT |
NC23FeA |
NiCr23Fe |
|
Inconel 625 |
2.4856 |
N06625 |
NCF 625 |
NA 21 |
ХН75МБТЮ |
NC22DNB4M |
NiCr22Mo9Nb |
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE TUBOS Y TUBERÍAS SIN COSTURA / SOLDADOS DE ALEACIÓN DE INCONEL
|
Grado |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
|
Inconel 600 |
0.15 máx. |
1.00 máx. |
0.50 máx. |
0.015max |
0.50 máx. |
6.00 – 10.00 |
72.00 minutos |
14.00 – 17.00 |
|
Inconel 601 |
0.10 máx. |
1.0 máx. |
0.5 máx. |
0.015 máx. |
1.0 máx. |
Equilibrar |
58.0 – 63.0 |
21.0 – 25.0 |
|
Inconel 625 |
0.10 máx. |
0.50 máx. |
0.50 máx. |
0.015 máx. |
- |
5.0 máx. |
58.0 minutos |
20.0 - 23.0 |
PROPIEDADES MECÁNICAS DE TUBERÍAS Y TUBOS DE ALEACIÓN INCONEL 600/601/625
|
Elemento |
Densidad |
Punto de fusión |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0.2%Offset) |
Alargamiento |
|
Inconel 600 |
8,47 g/cm3 |
1413 °C (2580 °F) |
Psi – 95,000 , MPa – 655 |
Psi – 45,000 , MPa – 310 |
40 % |
|
Inconel 601 |
8,1 g/cm3 |
1411 °C (2571 °F) |
Psi – 80,000 , MPa – 550 |
Psi – 30,000 , MPa – 205 |
30 % |
|
Inconel 625 |
8,4 g/cm3 |
1350 °C (2460 °F) |
Psi – 1,35,000 , MPa – 930 |
Psi – 75,000 , MPa – 517 |
42.5 % |
Inconel Alloy 600/601/625 Tuberías y tubos Aplicación Industrias
Nuestros tubos y tuberías de Inconel se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y diversas industrias. A continuación se muestran algunos de ellos:
:
Industria Petroquímica
Industria del petróleo y el gas
Industria química
Industria de centrales eléctricas
Industria energética
Industria Farmacéutica
Industria de la celulosa y el papel
Industria de procesamiento de alimentos
Industria Aeroespacial
Industria de refinación
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ESTÁNDAR |
WERKSTOFF NR. |
UNS |
JIS |
BS |
GOST |
AFNOR |
EN |
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Inconel 600 |
2.4816 |
N06600 |
NCF 600 |
NA 13 |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
NC15FE11M |
NiCr15Fe |
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Inconel 601 |
2.4851 |
N06601 |
NCF 601 |
NA 49 |
XH60BT |
NC23FeA |
NiCr23Fe |
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Inconel 625 |
2.4856 |
N06625 |
NCF 625 |
NA 21 |
ХН75МБТЮ |
NC22DNB4M |
NiCr22Mo9Nb |
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Grado |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
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Inconel 600 |
0.15 máx. |
1.00 máx. |
0.50 máx. |
0.015max |
0.50 máx. |
6.00 – 10.00 |
72.00 minutos |
14.00 – 17.00 |
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Inconel 601 |
0.10 máx. |
1.0 máx. |
0.5 máx. |
0.015 máx. |
1.0 máx. |
Equilibrar |
58.0 – 63.0 |
21.0 – 25.0 |
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Inconel 625 |
0.10 máx. |
0.50 máx. |
0.50 máx. |
0.015 máx. |
- |
5.0 máx. |
58.0 minutos |
20.0 - 23.0 |
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Elemento |
Densidad |
Punto de fusión |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0.2%Offset) |
Alargamiento |
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Inconel 600 |
8,47 g/cm3 |
1413 °C (2580 °F) |
Psi – 95,000 , MPa – 655 |
Psi – 45,000 , MPa – 310 |
40 % |
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Inconel 601 |
8,1 g/cm3 |
1411 °C (2571 °F) |
Psi – 80,000 , MPa – 550 |
Psi – 30,000 , MPa – 205 |
30 % |
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Inconel 625 |
8,4 g/cm3 |
1350 °C (2460 °F) |
Psi – 1,35,000 , MPa – 930 |
Psi – 75,000 , MPa – 517 |
42.5 % |
