Propiedades generales
La aleación 410S (UNS S41008) es una modificación baja en carbono y sin endurecimiento de la aleación 410 (UNS S41000), que es un acero inoxidable martensítico al 12% de cromo de uso general. La aleación 410S es completamente ferrítica, lo que significa que consiste principalmente en una microestructura de ferrita. Exhibe una resistencia adecuada a la corrosión, similar a la aleación 410, y buena resistencia a la oxidación. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la aleación 410S puede no ofrecer el mismo nivel de resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables de mayor aleación en entornos más agresivos.
Aplicaciones
- Refinación de petróleo y procesamiento petroquímico
Columnas
Bandejas de destilación
Intercambiadores de calor
Torres
- Procesamiento de minerales
Maquinaria minera
- Procesamiento térmico
Cajas de recocido
Particiones
Bastidores de enfriamiento
- Válvulas de compuerta
- Planchas de prensado
Normas
ASTM........ Un 240
ASME........ SA 240
El acero inoxidable 410S es similar al acero inoxidable tipo 410. Exhibe buena resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas, agua dulce, ácidos orgánicos y minerales suaves, álcalis y algunos productos químicos. En las actividades cotidianas en las que la aleación entra en contacto con cloruros, como la preparación de alimentos o las actividades deportivas, el acero inoxidable Sandmeyer Steel 410S generalmente proporciona un rendimiento satisfactorio. Sin embargo, es importante realizar una limpieza adecuada después de la exposición para garantizar la eliminación de cualquier posible residuo corrosivo. Los cloruros, especialmente en presencia de humedad, pueden ser agresivos para los aceros inoxidables y pueden provocar corrosión localizada, como picaduras o corrosión por grietas. Por lo tanto, es esencial limpiar rápida y minuciosamente la superficie de acero inoxidable para evitar la presencia prolongada de cloruros y minimizar el riesgo de corrosión. Siguiendo las prácticas de limpieza adecuadas y manteniendo una buena higiene de la superficie, el acero inoxidable Sandmeyer Steel 410S puede mantener su resistencia a la corrosión en aplicaciones cotidianas típicas, incluidas las que implican exposición a cloruros.
Comportamiento general a la corrosión en comparación con otros aceros inoxidables no austendénticos*
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Prueba del 5%
Solución a 120 °F
(49°C)
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Tasa de corrosión en milésimas de pulgada por año y milímetros por año (mm/a)
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Aleación 409
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Aleación 410S
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Aleación 420
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Aleación 425 Mod
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Aleación 440A
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Aleación 430
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Ácido acético
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0.88
(0.022)
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0.079
(0.002)
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1.11
(0.028)
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4.79
(0.122)
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2.31
(0.0586)
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0.025
(0.0006)
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Ácido fosfórico
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0.59
(0.002)
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0.062
(0.002)
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0.068
(0.002)
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0.593
(0.015)
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0.350
(0.009)
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0.029
(0.001)
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Resistencia a la oxidación
La resistencia a la oxidación del acero inoxidable 410S es buena. Se puede utilizar en servicio continuo hasta 1300 °F (705 °C). La incrustación se vuelve excesiva por encima de 1500 °F (811 °C) en servicio intermitente.
Conformabilidad
El acero inoxidable 410S se puede formar fácilmente mediante hilado, doblado y perfilado.
Análisis químico
Los aceros inoxidables austeníticos se consideran los más soldables de los aceros de alta aleación y se pueden soldar mediante todos los procesos de soldadura por fusión y resistencia.
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Cromo
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11,5 min.-14,5 máx.
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Sulfer
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.030 máx.
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Níquel
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0,60 máx.
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Silicio
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1.00 máx.
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Carbono
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0,08 máx.
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Hierro
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Equilibrar*
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Manganeso
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1.00 máx.
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Fósforo
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0,040 máx.
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* La aleación predomina en la composición restante. Otros elementos pueden estar presentes solo en cantidades mínimas.
Propiedades físicas
Densidad
0.28 libras/pulg.3
7,73 g/cm3
Permeabilidad magnética
0.28 lb/pulg3
7,73 g/cm3
Calor específico
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
0,46 J/kg-°K (0 – 100 °C)
Módulo de elasticidad
29 x 106 psi
200 GPa
Conductividad térmica 212 °F (100 °C)
187 BTU/hr/ft2/ft/°F
26,9 W/m-°K
Rango de fusión
2700 – 2790 °F
1480 – 1530°C
Resistividad eléctrica
23,7 microhm-in a 68 °C
60 microhm-cm a 20°C
Coeficiente lineal de dilatación térmica
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En/in°F
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mmm/m-°K
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32 - 212 °F (0 - 100 °C)
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6.0 x 10-6
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10.8
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32 - 600 °F (0 - 315 °C)
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6.4 x 10-6
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11.5
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32 - 1000 °F (0 - 538 °C)
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6,7 x 10-6
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12.2
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32 - 1200 °F (0 - 649 °C)
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7,5 x 10-6
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13.5
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Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente, recocido en molino
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Límite elástico
0.2% Compensación
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Tracción máxima
Fuerza
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Alargamiento
en 2 pulg.%
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Dureza
Rockwell B
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Reducción
Porcentaje de área
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Psi
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(MPa)
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Psi
|
(MPa)
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42,000
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290
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64,400
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444
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33
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75
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65
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Datos de fabricación
Tratamiento térmico
La aleación no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Se recuece en el rango de 1600 a 1650 ° F (871 - 899 ° C) y luego se enfría con aire para aliviar las tensiones de trabajo en frío. El 410S no debe exponerse a temperaturas de 2000 °F (1093 °C) o más debido a la fragilidad. Si se encuentran granos demasiado grandes después de recocer material ligeramente trabajado en frío, la temperatura de recocido debe reducirse a un rango de 1200 a 1350 ° F (649 a 732 ° C).
Preparación de la superficie
Para obtener la máxima resistencia a la corrosión en entornos químicos, es esencial que la superficie del 410S esté libre de todo tinte térmico u óxido formado durante el recocido o el trabajo en caliente. Todas las superficies deben estar rectificadas o pulidas para eliminar cualquier rastro de óxido y descarburación de la superficie. Luego, las piezas deben sumergirse en una solución tibia de ácido nítrico al 10-20%, seguido de un enjuague con agua para eliminar cualquier residuo de hierro.
Mecanizado
La aleación 410S debe mecanizarse en estado recocido utilizando velocidades de superficie de 60 a 80 pies (18,3 a 24,4 m) por minuto.
Soldadura
Para obtener la máxima resistencia a la corrosión en entornos químicos, es esencial que la superficie del 410S esté libre de todo tinte térmico u óxido formado durante el recocido o el trabajo en caliente. Todas las superficies deben estar rectificadas o pulidas para eliminar cualquier rastro de óxido y descarburación de la superficie. Las piezas deben ser410S generalmente se considera soldable por las técnicas comunes de fusión y resistencia. Se debe prestar especial atención a evitar fracturas de soldadura frágiles durante la fabricación, minimizando las discontinuidades, manteniendo una baja entrada de calor de soldadura y, ocasionalmente, calentando un poco la pieza antes de formarla. Por lo general, se considera que el 410S tiene una soldabilidad ligeramente inferior a la del acero inoxidable ferrítico de grado 409 más común. Una diferencia importante se puede atribuir a la adición de aleación para controlar el endurecimiento, lo que resulta en la necesidad de una mayor entrada de calor para lograr la penetración durante la soldadura por arco. Cuando se requiere un relleno de soldadura, se especifica con mayor frecuencia el material de relleno AWS E / ER 309L o 430.sumergido en una solución tibia de ácido nítrico al 10-20% seguido de un enjuague con agua para eliminar cualquier hierro residual.
