Control de la contaminación, eliminación de residuos y generación de energía
Las emisiones de dióxido de azufre están estrictamente reguladas en muchos países debido a la contaminación causada por la combustión de combustibles fósiles, particularmente en las centrales eléctricas de carbón. La desulfuración de gases de combustión (FGD) emplea reacciones químicas para eliminar el dióxido de azufre de los gases de combustión de escape, limitando eficazmente las emisiones de SO2.
Se han desarrollado varias tecnologías para FGD, siendo las más comunes el lavado húmedo, utilizando agua de mar o una suspensión de sorbente alcalino, a menudo cal o piedra caliza, y el lavado en seco, que también utiliza sorbentes alcalinos. Independientemente del método elegido, los procesos FGD involucran materiales altamente corrosivos, lo que hace que la aleación C22 sea una opción natural para la fabricación de equipos relacionados.
La aleación C22 sobresale en la construcción de contenedores para desechos corrosivos y se usa con frecuencia como recubrimiento protector en tubos de calderas y paredes de agua en centrales eléctricas de carbón. Su resistencia al calor extremo y la corrosión es crucial, particularmente porque el dióxido de azufre, el trióxido de azufre y el vapor de agua de la combustión de combustibles fósiles pueden condensarse a altas temperaturas, formando ácidos sulfúricos y sulfurosos. La aleación C22 está aprobada según el Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME, Sección VIII, División 1, para recipientes a presión y componentes que funcionan a temperaturas de hasta 677 °C.
Procesamiento de pulpa y papel
En la industria de procesamiento de pulpa y papel, los componentes metálicos deben soportar entornos altamente corrosivos. Los molinos utilizan productos químicos agresivos como blanqueadores, ácidos y sales, a menudo a temperaturas elevadas. Por lo tanto, es necesaria una aleación altamente resistente para evitar deformaciones, picaduras, grietas o corrosión con el tiempo. INCONEL Alloy C22 es una opción preferida debido a su excelente resistencia a diversos medios corrosivos a altas temperaturas.
Aplicaciones marinas
La resistencia a la corrosión acuosa de la aleación C22 es particularmente ventajosa en entornos marinos. El agua de mar, con su alto contenido salino, corroe el metal cinco veces más rápido que el agua dulce. Los componentes utilizados en la construcción naval y en aplicaciones en alta mar a menudo están expuestos al agua de mar, lo que requiere materiales que puedan soportar una exposición prolongada. Las fallas de los componentes pueden conducir a mayores costos de mantenimiento, seguridad comprometida y vida útil más corta para embarcaciones e instalaciones.
Las aleaciones de níquel, en general, son estándar para aplicaciones marinas y en alta mar, y la aleación INCONEL C22 es muy apreciada por los ingenieros marinos por su excepcional resistencia al agua de mar, tanto en condiciones de estancamiento como de flujo. Sus aplicaciones incluyen tuberías y tubos de intercambiadores de calor en la industria del petróleo y el gas en alta mar.
Procesamiento químico y petroquímico
La notable resistencia de la aleación C22 a diversos medios corrosivos la hace muy valorada en los sectores de procesamiento químico y petroquímico. Las tuberías o contenedores hechos de aleación C22 pueden contener o canalizar de manera segura productos químicos agresivos sin corroerse, picaduras o grietas en ambientes cálidos y corrosivos. Como aleación austenítica con menos del 3% de contenido de hierro, la aleación C22 también resiste la fluencia (deformación por estrés mecánico repetido a altas temperaturas) y la fragilidad.
Las ventajas de INCONEL Alloy C22 en estas aplicaciones son claras: ofrece una vida útil más larga, una limpieza más fácil debido a la ausencia de picaduras y grietas, necesidades de mantenimiento reducidas y una mayor rentabilidad. El uso de la aleación C22 en la fabricación de contenedores, componentes y tubos proporciona una protección significativa contra fugas, contaminación y otros resultados peligrosos. En aplicaciones de alto riesgo y alta presión, la excepcional resistencia a la corrosión de la aleación C22 y su capacidad para soportar altas temperaturas la convierten en una opción destacada entre las aleaciones de níquel.
Aleaciones similares
Si su proyecto requiere una aleación de níquel con excelente resistencia a la corrosión, considereINCONEL Alloy 625como una alternativa a Alloy C22. Esta aleación versátil incluye niobio para mayor resistencia sin necesidad de tratamiento térmico y es popular en varios sectores, incluidos el marino, la energía, el procesamiento de pulpa y papel, así como el aeroespacial y la extracción de petróleo.
Otra opción esINCOLOY Alloy 825, que también es la preferida por los ingenieros marinos. Fue la primera aleación de níquel en incorporar molibdeno y sigue siendo una de las mejores opciones disponibles. Al igual que la aleación C22, ofrece una resistencia excepcional a la corrosión en una variedad de medios, aunque funciona mejor a temperaturas moderadamente altas.
