La corrosión es enemiga de los componentes metálicos. La elevada resistencia a la corrosión de las aleaciones de níquel es solo una de las razones por las que son una excelente opción para aplicaciones críticas, de alta tensión y/o alta temperatura donde la falla de los componentes puede resultar catastrófica. Pero incluso entre este grupo de alto rendimiento, se destacan algunas aleaciones. Hoy echamos un vistazo a dos aleaciones muy similares que han sido especialmente formuladas para resistir la corrosión: la aleación INCONEL 22 y la aleación C276.
Corrosión: una gran amenaza para los componentes metálicos
La corrosión representa un riesgo significativo para los componentes metálicos, por lo que es esencial elegir materiales que la resistan de manera efectiva. Las aleaciones de níquel son particularmente conocidas por su elevada resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para aplicaciones críticas donde se involucran altas tensiones y temperaturas, ya que la falla de los componentes puede tener consecuencias catastróficas. Entre estas aleaciones de alto rendimiento, la aleación INCONEL 22 y la aleación C276 destacan por su excepcional resistencia a la corrosión.
Comprender la corrosión
En esencia, la corrosión ocurre cuando el metal se oxida debido a la exposición a sustancias agresivas, lo que provoca deterioro, fragilidad y eventual falla. Es una de las principales causas de falla de los componentes, particularmente en sectores críticos como la gestión de residuos, la energía nuclear y la industria aeroespacial, donde las implicaciones pueden ser costosas y peligrosas.
Prevenir y predecir la corrosión es complejo debido a la multitud de factores que influyen. Varios agentes oxidantes, incluidos el cloro, el oxígeno y el peróxido de hidrógeno, junto con ácidos como el clorhídrico y el sulfúrico, pueden contribuir a la corrosión. Además, el calor y los contaminantes pueden exacerbar el proceso, a menudo sin ser detectados.
La resistencia a la corrosión de las aleaciones de níquel
Las aleaciones de níquel exhiben una notable resistencia a la corrosión, principalmente debido a su capacidad para formar una capa protectora de óxido de níquel cuando se exponen a medios corrosivos. Esta capa mitiga daños mayores, manteniendo su eficacia incluso a altas temperaturas, una característica impresionante de las aleaciones de níquel.
Comparación de aleaciones 22 y C276: el papel del cromo
Las aleaciones 22 y C276 comparten muchas similitudes; Ambas son aleaciones de níquel-molibdeno-cromo conocidas por sus excelentes propiedades anticorrosivas en diversos medios y temperaturas. Ambos son excelentes opciones para aplicaciones que involucran calor extremo y productos químicos agresivos, incluida la desulfuración de gases de combustión, el tratamiento de fluidos residuales, el procesamiento químico y la fabricación de pulpa y papel.
Un componente clave de su resistencia a la corrosión es el cromo, que mejora las cualidades protectoras inherentes de las aleaciones de una manera similar al níquel. Tras la exposición al oxígeno, el cromo reacciona para formar una capa estable y no reactiva de óxido de cromo que protege la aleación de las interacciones químicas, proporcionando una barrera adicional contra la corrosión.
Esta es la razón por la que todos los aceros inoxidables contienen un mínimo de 10-11% de cromo. La aleación 22 contiene un porcentaje más alto del 22% al 22,5%, mientras que la aleación C276 tiene del 14,5% al 16,5%. Esta diferencia en el contenido de cromo es un factor importante en su rendimiento en ambientes corrosivos y destaca una de las principales distinciones entre las dos aleaciones.
