Tubos / Tubos sin costura de acero al carbono / ERW

Descripción de los productos

Los tubos sin costura de acero al carbono se fabrican mediante un proceso llamado laminado en caliente o estirado en frío. En el laminado en caliente, se calienta una palanquilla redonda sólida de acero al carbono y se pasa a través de una serie de rodillos para darle forma de tubo hueco. El proceso consiste en aplicar calor y presión a la palanquilla hasta que forme un tubo sin costura. El estirado en frío, por otro lado, consiste en tirar de la palanquilla calentada a través de un troquel para reducir su diámetro y formar un tubo sin costura.

El proceso de fabricación de tubos sin costura de acero al carbono es desafiante y requiere precisión y experiencia. Las palanquillas de acero se calientan a la temperatura adecuada y luego se pasan a través de varios rodillos para lograr la forma y las dimensiones deseadas. El proceso garantiza que el acero al carbono forme un tubo continuo y sin costura sin juntas ni soldaduras a lo largo de su longitud.

Por el contrario, las tuberías de soldadura por resistencia eléctrica (ERW) se fabrican enrollando una tira de metal y luego soldándola a lo largo para formar un tubo. Este proceso consiste en pasar la tira a través de una serie de rodillos para darle forma de tubo y luego aplicar una corriente eléctrica para crear una soldadura a lo largo del tubo. Esto da como resultado una junta o costura de soldadura en las tuberías ERW.

La ausencia de juntas o soldaduras en tuberías sin costura ofrece varias ventajas. Elimina el riesgo de puntos débiles o posibles fugas, lo que hace que las tuberías sin costura sean más confiables y adecuadas para aplicaciones donde se requiere un flujo continuo e ininterrumpido. Las tuberías sin costura también tienden a tener mejores propiedades mecánicas y pueden soportar condiciones de presión y temperatura más altas en comparación con las tuberías soldadas.

En resumen, los tubos sin costura de acero al carbono se producen a través de un proceso de laminación en caliente o estirado en frío, donde las palanquillas sólidas de acero se moldean en tubos sin costura sin juntas ni soldaduras a lo largo de su longitud. Este método de fabricación garantiza que las tuberías tengan una excelente integridad estructural, alta resistencia y confiabilidad. Por el contrario, las tuberías ERW se forman laminando y soldando una tira de metal, lo que da como resultado una unión o costura de soldadura a lo largo de la tubería.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE TUBERÍAS Y TUBOS DE ACERO AL CARBONO

especificación	Grado	Composición química [%]
		C		Mn		P	S	Si		Cr		Mo		Cu	Ni	V
		Min	Máximo.	Min	Máximo.	Máximo.	Máximo.	Min.	Máximo	Min.	Máximo	Min.	Máximo	Máximo	Máximo	Máximo
INDUSTRIA DE PROCESOS DE HIDROCARBUROS/TUBOS ESTRUCTURALES/DE RECIPIENTES A PRESIÓN
ASTM A-53	Un B	-	0.25 0.30	- -	0.95 1.20	0.050 0.050	0.045 0.045	- -	- -	- -	0.40 0.40	- -	0.15 0.15	0,40 para S 0,40 para S	0.40 0.40	0.08 0.08
ASTM A-106	Un B C	-	0.25 0.30 0.35	0.27 0.29 0.29	0.93 1.06 1.06	0.035 0.035 0.035	0.035 0.035 0.035	0.10 0.10 0.10	-	-	0.40 0.40 0.40	-	0.15 0.15 0.15	0.40 0.40 0.40	0.40 -	0.08 0.08 0.08
ASTM A333 y A 334	1 6	- -	0.30 0.30	0.40 0.29	1.06 1.06	0.025 0.025	0.025 0.025	- 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
TUBOS DE ACERO DE PRECISIÓN ESTIRADOS EN FRÍO SIN COSTURA PARA APLICACIONES MECÁNICAS/SISTEMAS DE POTENCIA HIDRÁULICOS/NEUMÁTICOS
EN 10305-1/ EN10305-4	E 235 E 355		0.17 0.22		1.2 1.6	0.025 0.025	0.025 0.025		0.35 0.55							0.02 0.02
EN 10216-1	P195 TR1 P235 TR1		0.13 0.16		0.7 1.2	0.025 0.025	0.02 0.02		0.35 0.35		0.3 0.3		0.08 0.08	0.3 0.3	0.3 0.3
EN 10216-2	P235 GH		0.16		1.2	0.025	0.02		0.35		0.3		0.08	0.3	0.3	0.02
DIN 2391	Calle - 45 Calle - 45 Calle - 52	- - -	0.17 0.21 0.22	0.40 0.40 -	- - 1.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	-	0.35 0.35 0.55	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A-519	SAE 1010 SAE 1018 SAE 1026 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1518 SAE 1541 SAE 4130	0.08 0.15 0.22 0.32 0.37 0.15 0.36 0.28	0.13 0.20 0.28 0.38 0.44 0.21 0.44 0.33	0.30 0.60 0.60 0.60 0.60 1.10 1.35 0.40	0.60 0.90 0.90 0.90 0.90 1.40 1.65 0.60	0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040	0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.040	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.35	- - - - - - - 0.80	- - - - - - - 1.10	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.25	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -
CALDERA/INTERCAMBIADOR DE CALOR/SOBRECALENTADOR Y TUBOS DE CONDENSADOR
ASTM A179	-	0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A192		0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	0.25	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A 210	A-1 C	- -	0.27 0.35	- 0.29	0.93 1.06	0.035 0.035	0.035 0.035	0.10 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ASTM A 213	T-11 T-12 T-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
ASTM A335	P-11 P-12 P-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
BS 3059 Pt I	320	-	0.16	0.30	0.70	0.040	0.040	0.10	0.35	-	-	-	-	-	-	-
BS 3059 Pt II	622-490	0.08	0.15	0.40	0.70	0.030	0.030	-	0.50	2.00	2.50	0.90	1.20	-	-	-
DIN 1629	Calle - 37.0 Calle - 52	- -	0.17 0.22	- -	- -	0.040 0.040	0.040 0.035	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
DIN 17175	Calle - 35.8 Calle - 45.8	- -	0.17 0.21	0.40 0.40	0.80 1.20	0.040 0.040	0.040 0.040	0.10 0.10	0.35 0.35	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
FERROCARRILES
IS:1239 Pt I	-	-	-	-	-	0.050	0.050	-	-	-	-	-	-	-	-	-
IS:1161	YST-210 YST-240 YST-310	-	0.12 0.16 0.25	- - -	0.60 1.20 1.30	0.040 0.040 0.040	0.040 0.040 0.040	-	-	-	-	-	-	-	-	-

PROPIEDADES MECÁNICAS DE TUBERÍAS Y TUBOS DE ACERO AL CARBONO

Propiedades mecánicas				REQUISITO ESPECÍFICO
Especificación	Resistencia a la tracción	Límite elástico	Alargamiento	REQUISITO ESPECÍFICO
	Mpa	Mpa	50mm MIN Longitudinal
ASTM A 53/ASTM A 53/B ASTM A 106/A ASTM A 106/B ASTM A 106/C	331MINUTOS 413MIN 330MIN 415MIN 485MIN	207 MINUTOS 240MIN 205MIN 240MIN 275 MINUTOS	36 29.5 35/28 30/22 30/22	Cr Mo Cu Ni Va 0.40 0.15 0.40 0.40 0.08 cinco elementos que no deben exceder el 1%
ASTM A 333/1ASTM A 333/6 ASTM A 334/1 ASTM A 334/6	380MIN 415MIN 380MIN 415MIN	205MIN 240MIN 205MIN 240MIN	25/20 30/22 35/28 30/22	Impacto AS-50F PARA 40X10J/18/14 -50F 40X10J/18/14 90 HRB MÁX.

Acero al carbono sin costura y tuberías ERW / Industrias de aplicación de tubos

Nuestros tubos / tubos sin costura y ERW de acero al carbono se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y diversas industrias. A continuación se muestran algunos de ellos:

Industria Petroquímica

Industria del petróleo y el gas

Industria química

Industria de centrales eléctricas

Industria energética

Industria Farmacéutica

Industria de la celulosa y el papel

Industria de procesamiento de alimentos

Industria Aeroespacial

Industria de refinación

especificación	Grado	Composición química [%]
		C		Mn		P	S	Si		Cr		Mo		Cu	Ni	V
		Min	Máximo.	Min	Máximo.	Máximo.	Máximo.	Min.	Máximo	Min.	Máximo	Min.	Máximo	Máximo	Máximo	Máximo
INDUSTRIA DE PROCESOS DE HIDROCARBUROS/TUBOS ESTRUCTURALES/DE RECIPIENTES A PRESIÓN
ASTM A-53	Un B	-	0.25 0.30	- -	0.95 1.20	0.050 0.050	0.045 0.045	- -	- -	- -	0.40 0.40	- -	0.15 0.15	0,40 para S 0,40 para S	0.40 0.40	0.08 0.08
ASTM A-106	Un B C	-	0.25 0.30 0.35	0.27 0.29 0.29	0.93 1.06 1.06	0.035 0.035 0.035	0.035 0.035 0.035	0.10 0.10 0.10	-	-	0.40 0.40 0.40	-	0.15 0.15 0.15	0.40 0.40 0.40	0.40 -	0.08 0.08 0.08
ASTM A333 y A 334	1 6	- -	0.30 0.30	0.40 0.29	1.06 1.06	0.025 0.025	0.025 0.025	- 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
TUBOS DE ACERO DE PRECISIÓN ESTIRADOS EN FRÍO SIN COSTURA PARA APLICACIONES MECÁNICAS/SISTEMAS DE POTENCIA HIDRÁULICOS/NEUMÁTICOS
EN 10305-1/ EN10305-4	E 235 E 355		0.17 0.22		1.2 1.6	0.025 0.025	0.025 0.025		0.35 0.55							0.02 0.02
EN 10216-1	P195 TR1 P235 TR1		0.13 0.16		0.7 1.2	0.025 0.025	0.02 0.02		0.35 0.35		0.3 0.3		0.08 0.08	0.3 0.3	0.3 0.3
EN 10216-2	P235 GH		0.16		1.2	0.025	0.02		0.35		0.3		0.08	0.3	0.3	0.02
DIN 2391	Calle - 45 Calle - 45 Calle - 52	- - -	0.17 0.21 0.22	0.40 0.40 -	- - 1.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	-	0.35 0.35 0.55	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A-519	SAE 1010 SAE 1018 SAE 1026 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1518 SAE 1541 SAE 4130	0.08 0.15 0.22 0.32 0.37 0.15 0.36 0.28	0.13 0.20 0.28 0.38 0.44 0.21 0.44 0.33	0.30 0.60 0.60 0.60 0.60 1.10 1.35 0.40	0.60 0.90 0.90 0.90 0.90 1.40 1.65 0.60	0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040	0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.040	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.35	- - - - - - - 0.80	- - - - - - - 1.10	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.25	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -
CALDERA/INTERCAMBIADOR DE CALOR/SOBRECALENTADOR Y TUBOS DE CONDENSADOR
ASTM A179	-	0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A192		0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	0.25	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A 210	A-1 C	- -	0.27 0.35	- 0.29	0.93 1.06	0.035 0.035	0.035 0.035	0.10 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ASTM A 213	T-11 T-12 T-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
ASTM A335	P-11 P-12 P-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
BS 3059 Pt I	320	-	0.16	0.30	0.70	0.040	0.040	0.10	0.35	-	-	-	-	-	-	-
BS 3059 Pt II	622-490	0.08	0.15	0.40	0.70	0.030	0.030	-	0.50	2.00	2.50	0.90	1.20	-	-	-
DIN 1629	Calle - 37.0 Calle - 52	- -	0.17 0.22	- -	- -	0.040 0.040	0.040 0.035	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
DIN 17175	Calle - 35.8 Calle - 45.8	- -	0.17 0.21	0.40 0.40	0.80 1.20	0.040 0.040	0.040 0.040	0.10 0.10	0.35 0.35	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
FERROCARRILES
IS:1239 Pt I	-	-	-	-	-	0.050	0.050	-	-	-	-	-	-	-	-	-
IS:1161	YST-210 YST-240 YST-310	-	0.12 0.16 0.25	- - -	0.60 1.20 1.30	0.040 0.040 0.040	0.040 0.040 0.040	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Propiedades mecánicas				REQUISITO ESPECÍFICO
Especificación	Resistencia a la tracción	Límite elástico	Alargamiento	REQUISITO ESPECÍFICO
	Mpa	Mpa	50mm MIN Longitudinal
ASTM A 53/ASTM A 53/B ASTM A 106/A ASTM A 106/B ASTM A 106/C	331MINUTOS 413MIN 330MIN 415MIN 485MIN	207 MINUTOS 240MIN 205MIN 240MIN 275 MINUTOS	36 29.5 35/28 30/22 30/22	Cr Mo Cu Ni Va 0.40 0.15 0.40 0.40 0.08 cinco elementos que no deben exceder el 1%
ASTM A 333/1ASTM A 333/6 ASTM A 334/1 ASTM A 334/6	380MIN 415MIN 380MIN 415MIN	205MIN 240MIN 205MIN 240MIN	25/20 30/22 35/28 30/22	Impacto AS-50F PARA 40X10J/18/14 -50F 40X10J/18/14 90 HRB MÁX.