Descripción de los productos
La aleación 400, también conocida como UNS N04400 o Monel 400, es una aleación dúctil de níquel-cobre que ofrece una excelente resistencia a diversas condiciones corrosivas. Se usa comúnmente en entornos que van desde levemente oxidantes hasta neutros, así como en condiciones moderadamente reductoras. Una de las características notables de la aleación 400 es su resistencia a la corrosión por una amplia gama de sustancias, como agua de mar, vapor, sal y soluciones cáusticas. Esto lo hace especialmente adecuado para aplicaciones en entornos marinos y otras soluciones de cloruro no oxidantes. La aleación exhibe buenas propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura y se usa a menudo en aplicaciones como procesamiento químico, ingeniería marina, procesamiento petroquímico y de hidrocarburos, y equipos para la producción de gasolina, agua dulce y vapor. Vale la pena señalar que la aleación 400 tiene una tasa de corrosión relativamente baja en el agua de mar que fluye, pero puede ser susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ciertas condiciones. Por lo tanto, es esencial tener en cuenta las condiciones de funcionamiento específicas y consultar al fabricante de la aleación o a un ingeniero de materiales para obtener orientación sobre su idoneidad para una aplicación en particular.
Aplicaciones
- Equipo de procesamiento químico: en flúor, ácido fluorhídrico, fluoruro de hidrógeno, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, soluciones salinas neutras y alcalinas, álcalis cáusticos, haluros no oxidantes y servicio de cloro seco.
- Componentes marinos: construcción naval, válvulas, bombas, ejes y en agua marina y salobre
- Producción de petróleo y gas: zonas de salpicaduras para estructuras en alta mar y aplicaciones de gas ácido
- Procesamiento de minerales: refinación y separación de uranio en la producción de combustibles nucleares
- Refinación de petróleo: unidades de alquilación, alambiques de petróleo crudo, tuberías y tanques de almacenamiento
- Generación de energía: calentadores de agua de alimentación y generadores de vapor
- Tratamiento de agua: calentadores de salmuera y evaporadores en plantas de desalinización de agua de mar
Normas
ASTM.................. B 127ASME.................. SB 127
AMS................... 4544
Federal............... QQ-N-281
Propiedades generales
La aleación 400 (UNS N04400) es una aleación de níquel-cobre que ofrece una excelente resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos. Es conocido por su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloróxido, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones en industrias marinas y de procesamiento químico donde la exposición a los cloruros es común. Una de las ventajas de la aleación 400 es su alta resistencia y tenacidad, que se mantienen en un amplio rango de temperaturas. Esta propiedad lo hace adecuado para diversas condiciones de funcionamiento. La aleación 400 se usa ampliamente en aplicaciones corrosivas donde puede estar expuesta a productos químicos, agua salada y otros entornos agresivos. Encuentra aplicaciones en equipos marinos, equipos de procesamiento químico, válvulas, bombas, intercambiadores de calor y varios otros componentes. La aleación se puede fabricar fácilmente utilizando operaciones de procesamiento convencionales, como el trabajo en caliente y en frío, el mecanizado y la soldadura. Esto hace que sea conveniente para los fabricantes trabajar y producir componentes complejos. Además, existe una variante de la aleación 400 llamada aleación 400AR, que se produce en estado laminado para cumplir con los requisitos de mayor resistencia. Esta variante ofrece una mayor resistencia al tiempo que conserva muchas de las propiedades de resistencia a la corrosión de la aleación base. Es importante tener en cuenta que, si bien la aleación 400 tiene una excelente resistencia a la corrosión, puede no ser adecuada para entornos altamente oxidantes o entornos que contienen ácidos fuertes. En tales casos, es recomendable consultar con ingenieros de materiales o fabricantes de aleaciones para determinar la mejor opción para la aplicación específica.
Análisis químico
% de peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario en un rango)
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Níquel (más cobalto) |
63.0 mín.-70.0 máx. |
Hierro |
2.50 |
Cobre |
28.0 mín.-34.0 máx. |
Azufre |
0.024 |
Carbono |
0.3 |
Silicio |
0.5 |
Manganeso |
2.0 |
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Propiedades físicas
Densidad
0.318 libras/pulg.38,80 g/cm3
Calor específico
0.102 BTU/lb-°F (68°F)427 J/kg-°K (20°C)
Módulo de elasticidad
26,4 x 103 ksi (68 °F)182 GPa (20°C)
Conductividad térmica 200 °F (100 °C)
150 BTU/hr/ft2/ft/°F (68 °F)22,0 W/m-°K (20 °C)
Rango de fusión
2370 – 2460 °F1300 – 1350°C
Resistividad eléctrica
307 microhm-in a 70 °C0,511 microhm-cm a 21 °C