Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación que contiene cantidades significativas de hierro, columbio (niobio) y molibdeno, así como cantidades más pequeñas de aluminio y titanio. Estas son algunas características y propiedades clave de Inconel 718:
Alta resistencia y ductilidad:
Inconel 718 mantiene una alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300 ° F (704 ° C).
Esto lo hace adecuado para aplicaciones en las que se requiere resistencia y tenacidad, incluso a temperaturas elevadas. Soldabilidad y conformabilidad: Inconel 718 exhibe una soldabilidad y conformabilidad relativamente buenas en comparación con otras aleaciones de níquel endurecidas por precipitación. Se puede soldar fácilmente sin endurecimiento o agrietamiento significativos. Propiedades criogénicas: La aleación posee excelentes propiedades criogénicas, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a entornos de baja temperatura. Resistencia a la corrosión y a la oxidación: Inconel 718 mantiene una buena resistencia a la corrosión y a la oxidación. Se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia a la fluencia, la ruptura por tensión (hasta 1300 ° F / 704 ° C) y la oxidación (hasta 1800 ° F / 982 ° C).
No magnético: Inconel 718 no es magnético, lo que puede ser ventajoso en ciertas aplicaciones. Inconel 718 se usa comúnmente en industrias como la aeroespacial, el petróleo y el gas, y el procesamiento químico. Encuentra aplicaciones en componentes como álabes de turbinas, motores de cohetes, discos de turbinas de gas y tanques de almacenamiento criogénicos.
Es importante tener en cuenta que, si bien Inconel 718 ofrece muchas propiedades deseables, puede tener limitaciones en ciertos entornos corrosivos.
Por lo tanto, es esencial considerar las condiciones operativas específicas y consultar con ingenieros de materiales o fabricantes de aleaciones para obtener una orientación precisa sobre su idoneidad, fabricación y compatibilidad en aplicaciones y entornos particulares.
Aplicaciones
- Control de la contaminación del aire
- Depuradores
- Equipos de procesamiento químico
- Ácidos
- Álcalis
- Equipos de procesamiento de alimentos
- Nuclear
- Reprocesamiento de combustible
- Disueltores de elementos combustibles
- Manejo de residuos
- Producción de petróleo y gas en alta mar
- Intercambiadores de calor de agua de mar
- Sistemas de tuberías
- Componentes de gas ácido
- Procesamiento de minerales
- Equipos de refinación de cobre
- Refinación de petróleo
- Intercambiadores de calor refrigerados por aire
- Equipo de decapado de acero
- Serpentines de calentamiento
- Tanques
- Cajones
- Cestas
- Eliminación de residuos
- Sistemas de tuberías de pozos de inyección
Normas
AMS................. 5662AMS................. 5663
AMS................. 5664
GE B50TF15 Clase B y E
ASTM................. B-637
ASME.................-SB-637
ONU................. N07718
ASME.................. SB 424
Propiedades generales
El níquel 718 (UNS N07718), también conocido como Inconel 718, es una aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación. Contiene molibdeno, hierro, columbio (niobio) y cantidades más pequeñas de aluminio y titanio. Estas son algunas características y propiedades clave del níquel 718: Alta resistencia y ductilidad: El níquel 718 exhibe un límite elástico significativo, alta resistencia y buena ductilidad. Mantiene estas propiedades a temperaturas elevadas, hasta 1300 ° F (704 ° C). Formabilidad y soldabilidad: El níquel 718 ofrece una buena formabilidad y soldabilidad en comparación con otras superaleaciones a base de níquel. Esto facilita la forma y la unión en varios procesos de fabricación. Tolerancias criogénicas: La aleación posee buenas propiedades criogénicas, lo que permite su uso en entornos de baja temperatura. Características de endurecimiento por envejecimiento: Las características de endurecimiento por envejecimiento lento del níquel 718 permiten el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y enfriamiento. No magnético: el níquel 718 no es magnético, lo que puede ser ventajoso en ciertas aplicaciones. Resistencia a la corrosión y a la oxidación: La aleación mantiene una importante resistencia a la corrosión y a la oxidación. Puede soportar entornos hostiles y es adecuado para aplicaciones que requieren dicha resistencia. El níquel 718 se usa comúnmente en la industria aeroespacial para aplicaciones como motores a reacción, componentes de fuselajes, pernos de alta temperatura y sujetadores. Su combinación de resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión y la oxidación lo hace muy adecuado para estas exigentes aplicaciones. Es importante tener en cuenta que, si bien el níquel 718 ofrece muchas propiedades deseables, puede tener limitaciones en ciertos entornos corrosivos. Por lo tanto, es esencial considerar las condiciones operativas específicas y consultar con ingenieros de materiales o fabricantes de aleaciones para obtener una orientación precisa sobre su idoneidad, fabricación y compatibilidad en aplicaciones y entornos particulares.
Composición química
Inconel 718 se compone principalmente de níquel (52%). Los elementos de aleación incluyen hierro (19%), cromo (18%), columbio + tantalio (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), aluminio (0,5%) con la adición de otros elementos en cantidades traza como barón, cobalto, cobre, manganeso y silicio.
UNS: N07718 / TIPO: 718
|
Aluminio (Al) |
Boro (B) |
Carbono (C) |
Cobalto (Co) |
Cromo (Cr) |
Cobre (Cu) |
Hierro (Fe) |
Magnesio (Mg) |
Niobio (Nb) |
Níquel (Ni) |
Fósforo (P) |
Plomo (Pb) |
Azufre (S) |
Silicio (Si) |
Tantalio (Ta) |
Titanio (Ti) |
Min |
0.4 |
0.0 |
|
|
17.0 |
|
6.6 |
|
4.9 |
50.0 |
|
|
|
|
|
|
Máximo |
0.6 |
0.006 |
0.045 |
1.0 |
21.0 |
0.15 |
19.3 |
0.35 |
5.2 |
55.0 |
0.01 |
0.0005 |
0.01 |
0.35 |
0.05 |
1.15 |
Propiedades físicas
Inconel 718 presenta un punto de fusión de 2300 ° C y posee una resistencia a la tracción impresionante que se presta bien a la amplia variedad de aplicaciones industriales en las que participa, como sujetadores, pernos de alta resistencia y espaciadores de elementos de combustible nuclear, por nombrar solo algunos. Esto se ve favorecido por el excelente rendimiento de la aleación en propiedades como la soldabilidad y la rotura por fluencia.
Densidad |
Conductividad eléctrica (% IACS) |
Conductividad térmica (BTU-in/hr-ft²-°F) |
Calor específico (BTU/lb-°F) |
Expansión térmica (1/°F) |
Expansión térmica |
Punto de fusión (°F) |
0.296 |
1.38 |
77 |
0.104 |
7.22E-06 |
– |
2300 |
Composición mecánica
Inconel 718 presenta un punto de fusión de 2300 ° C y posee una resistencia a la tracción impresionante que se presta bien a la amplia variedad de aplicaciones industriales en las que participa, como sujetadores, pernos de alta resistencia y espaciadores de elementos de combustible nuclear, por nombrar solo algunos. Esto se ve favorecido por el excelente rendimiento de la aleación en propiedades como la soldabilidad y la rotura por fluencia.
Grado |
Número UNS |
Tracción mínima (psi) |
Rendimiento mínimo (psi) |
Alargamiento mínimo % |
Reducciones Min % |
Dureza BHN |
718 |
N07718 |
|
|
|
|
|
AMS-5662 |
|
* |
* |
* |
* |
277 Máx. |
AMS-5663 |
|
185,000 |
150,000 |
12 |
15 |
331 minutos |
API |
|
150,000 |
120,000 |
20 |
35 |
302-375 |