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Acero inoxidable 316H

Descripción de los productos

La aleación 316H (UNS S31609) es una modificación con alto contenido de carbono de la aleación 316, desarrollada específicamente para el servicio a temperaturas elevadas. Ofrece una mayor resistencia a temperaturas elevadas y se usa comúnmente en aplicaciones estructurales y de recipientes a presión donde las temperaturas superan los 932 ° F (500 ° C). El mayor contenido de carbono en la aleación 316H contribuye a aumentar la resistencia a la tracción y el límite elástico en comparación con la aleación 316/316L. Además, su estructura austenítica proporciona una excelente tenacidad incluso a temperaturas criogénicas. En términos de resistencia a la corrosión, la aleación 316H es comparable a la aleación 316/316L y superior a la aleación 304/304L en entornos moderadamente corrosivos. Se utiliza con frecuencia en flujos de proceso que contienen cloruros o haluros. La aleación exhibe resistencia a la corrosión atmosférica, así como a ambientes moderadamente oxidantes y reductores. También es resistente a la corrosión en condiciones marinas contaminadas. En estado recocido, la aleación 316H no es magnética. No se puede endurecer mediante tratamiento térmico, pero puede endurecerse mediante trabajo en frío. La aleación es fácilmente soldable y se puede procesar utilizando prácticas de fabricación estándar en el taller.

En general, la aleación 316H es una opción adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. Su combinación de propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y fabricabilidad lo convierte en una opción versátil para una variedad de industrias y entornos.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Aplicaciones

  • Procesamiento químico y petroquímico: recipientes a presión, tanques, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías, bridas, accesorios, válvulas y bombas
  • Procesamiento de alimentos y bebidas
  • Marino
  • Médico
  • Refinación de petróleo
  • Procesamiento farmacéutico
  • Generación de energía nuclear
  • Celulosa y papel
  • Textiles
  • Tratamiento del agua

Normas

ASTM........ Un 240
ASME........ SA 240

Resistencia a la corrosión

La aleación 316H es comparable a la aleación 316/316L y superior a la aleación 304/304L. Exhibirá una resistencia a la corrosión similar a la aleación 304/304L en entornos de proceso que no ataquen a esta última. Sin embargo, hay algunas excepciones a esta regla general. En ácidos altamente oxidantes como el ácido nítrico, los aceros inoxidables que contienen molibdeno son generalmente menos resistentes, incluida la aleación 316H. Por lo tanto, es posible que no funcione tan bien como otras aleaciones en tales entornos. La aleación 316H funciona bien en el servicio que contiene azufre, lo que la hace adecuada para aplicaciones que se encuentran en la industria de la pulpa y el papel. Se puede usar en altas concentraciones de azufre a temperaturas de hasta 120 ° F (38 ° C). La aleación también demuestra una buena resistencia a las picaduras en ácidos fosfórico y acético. Se desempeña bien en la ebullición de ácido fosfórico al 20%. Además, la aleación 316H es adecuada para su uso en las industrias de procesos alimentarios y farmacéuticos, donde puede manejar ácidos orgánicos y grasos calientes sin problemas significativos de contaminación del producto. La aleación 316H exhibe una buena resistencia a la corrosión en el servicio de agua dulce, incluso con altos niveles de cloruros. También ofrece una excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos en condiciones atmosféricas. El mayor contenido de molibdeno de la aleación 316H garantiza una resistencia superior a las picaduras en comparación con la aleación 304/304L, especialmente en soluciones de cloruro y entornos oxidantes.

Análisis químico

% de peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario en un rango)

Elemento

316H

316

316L

Cromo

16.0 mín.-18.0 máx.

16.0 mín.-18.0 máx.

16.0 mín.-18.0 máx.

Níquel

10.0 mín.-14.0 máx.

10.0 mín.-14.0 máx.

10.0 mín.-14.0 máx.

Molibdeno

2.00 min.-3.00 máx.

2.00 min.-3.00 máx.

2.00 min.-3.00 máx.

Carbono

0.04 – 0.10

0.08

0.030

Manganeso

2.00

2.00

2.00

Fósforo

0.045

0.045

0.045

Azufre

0.030

0.030

0.030

Silicio

0.75

0.75

0.75

Nitrógeno

0.10

0.10

Hierro

Equilibrar

Equilibrar

Equilibrar

 

 

Propiedades físicas

Densidad

0.285 libras/pulg.3
8,00 g/cm3

Resistividad eléctrica

74 microhm-cm a 20°C
29.1 Microhm-in a 68°F

Rango de fusión

2507 – 2552 °F
1375 – 1400°C

Calor específico

0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
500 J/kg-°K (0 – 100°C)

Módulo de elasticidad

29.0 x 106 psi
200 GPa

 

Conductividad térmica 212 °F (100 °C)

8.7 BTU/hr/ft2/ft/°F
15 W/m-°K

Coeficiente medio de dilatación térmica

Rango de temperatura

 

°F

°C

pulgadas/pulgadas °F

cm/cm °C

68-212

20-100

8,9 x 10-6

16.0 x 10-6


Propiedades mecánicas

Valores a 68 °F (20 °C) (valores mínimos, a menos que se especifique)

Límite elástico

.2% de compensación

Tracción máxima

Fuerza

Alargamiento

en 2 pulg.

Dureza

psi (mín.)

(MPa)

psi (mín.)

(MPa)

%

 

30,000

205

75,000

515

40

95 Rockwell B

316H también tiene un requisito para un tamaño de grano de ASTM No. 7 o más grueso.

Resistencia a la corrosión

En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión de la aleación 316H será comparable a la aleación 316/316 L y tendrá una resistencia a la corrosión superior a la aleación 304/304L. Los entornos de proceso que no atacan la aleación 304/304L no atacarán este grado. Una excepción, sin embargo, es en los ácidos altamente oxidantes, como el ácido nítrico, donde los aceros inoxidables que contienen molibdeno son menos resistentes. La aleación 316H funciona bien en el servicio que contiene azufre, como el que se encuentra en la industria de la pulpa y el papel. La aleación se puede utilizar en altas concentraciones a temperaturas de hasta 120 °F (38 °C).
La aleación 316H también tiene buena resistencia a las picaduras en ácidos fosfórico y acético. Se desempeña bien en la ebullición de ácido fosfórico al 20%. La aleación también se puede utilizar en industrias de procesos alimentarios y farmacéuticos, donde se utiliza para manipular ácidos orgánicos y grasos calientes donde la contaminación del producto es una preocupación.
La aleación 316H funciona bien en el servicio de agua dulce incluso con altos niveles de cloruros. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos en condiciones atmosféricas.
El mayor contenido de molibdeno de la aleación 316H asegura que tendrá una resistencia superior a las picaduras de la aleación 304/304L en aplicaciones que involucran soluciones de cloruro, particularmente en ambientes oxidantes.

Resistencia a la corrosión por picaduras

Resistencia a la corrosión por grietas

PRE

CPT

CCT

24

20±2

<0

 El equivelante de resistencia a las picaduras (PRE) se calcula utilizando la siguiente fórmula: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N
Temperatura de picaduras por corrosión (CPT) medida en la celda Avesta (ASTM G 150), en una solución de NaCl 1M (iones de cloruro de 35,000 ppm o mg / I).
La temperatura crítica de corrosión por grietas (CCT) se obtiene mediante pruebas de laboratorio de acuerdo con el método F de ASTM G 48.
 

Datos de fabricación

La aleación 316H se puede soldar y procesar fácilmente mediante las prácticas estándar de fabricación en el taller.

Se recomiendan temperaturas de trabajo de 1700 a 2200 °F (927 a 1204 °C) para la mayoría de los procesos de trabajo en caliente. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, la aleación debe recocirse a un mínimo de 1900 ° F (1038 ° C) y enfriarse con agua o enfriarse rápidamente por otros medios. Conformado en frío La aleación es bastante dúctil y se forma fácilmente. Las operaciones de trabajo en frío aumentarán la resistencia y la dureza de la aleación y pueden dejarla ligeramente magnética. La aleación de soldadura 316H se puede soldar fácilmente con la mayoría de los procesos estándar. No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. La aleación de mecanizado 316H está sujeta a endurecimiento por trabajo durante la deformación y está sujeta a rotura de viruta. Los mejores resultados de mecanizado se logran con velocidades más lentas, avances más pesados, excelente lubricación, herramientas afiladas y equipos rígidos potentes.

Conformado en caliente

Se recomiendan temperaturas de trabajo de 1700 a 2200 °F (927 a 1204 °C) para la mayoría de los procesos de trabajo en caliente. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, la aleación debe recocirse a un mínimo de 1900 ° F (1038 ° C) y enfriarse con agua o enfriarse rápidamente por otros medios.

Conformado en frío

La aleación es bastante dúctil y se forma fácilmente. Las operaciones de trabajo en frío aumentarán la resistencia y la dureza de la aleación y pueden dejarla ligeramente magnética.

Mecanizado

La aleación 316H está sujeta a endurecimiento por trabajo durante la deformación y está sujeta a rotura de viruta. Los mejores resultados de mecanizado se logran con velocidades más lentas, avances más pesados, excelente lubricación, herramientas afiladas y equipos rígidos potentes.

Operación

Herramienta

Lubricación

CONDICIONES

 

 

 

Profundidad-mm

Profundidad

Avance-mm/t

Alimentación/t

Velocidad-m/min

Velocidad-pies/min

Torneado

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

6

.23

0.5

.019

11-16

36.1-52.5

Torneado

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

3

.11

0.4

.016

18-23

59.1-75.5

Torneado

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98.4

Torneado

Carburo

Aceite seco o de corte

6

.23

0.5

.019

70-80

229.7-262.5

Torneado

Carburo

Aceite seco o de corte

3

.11

0.4

.016

85-95

278.9-312.7

Torneado

Carburo

Aceite seco o de corte

1

.04

0.2

.008

100-110

328.1-360.9

 

 

 

Profundidad de corte-mm

Profundidad de corte

Avance-mm/t

Alimentación/t

Velocidad-m/min

Velocidad-pies/min

Cortante

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52.5-68.9

Cortante

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

55.8-72.2

Cortante

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75.45

 

 

 

Taladro ø mm

Taladro ø en

Avance-mm/t

Alimentación/t

Velocidad-m/min

Velocidad-pies/min

Perforación

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

1.5

.06

0.02-0.03

.0008-.0012

10-14

32.8-45.9

Perforación

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39.3-52.5

Perforación

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39.3-52.5

Perforación

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39.3-52.5

 

 

 

 

 

Avance-mm/t

Alimentación/t

Velocidad-m/min

Velocidad-pies/min

Perfilado de fresado

Acero de alta velocidad

Aceite de corte

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

32.8-65.6