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Acero inoxidable 410

Descripción de los productos

La placa de acero inoxidable de aleación 410 es un acero inoxidable martensítico de uso general que contiene aproximadamente un 12% de cromo. Este grado de acero inoxidable se puede tratar térmicamente para lograr una amplia gama de propiedades mecánicas, lo que lo hace versátil y adecuado para diversas aplicaciones. La placa de acero inoxidable de aleación 410 exhibe alta resistencia y dureza, junto con una buena resistencia a la corrosión. Es conocido por su durabilidad y capacidad para soportar tensiones mecánicas. La combinación de fuerza, dureza y resistencia a la corrosión lo convierte en una opción popular en industrias como la automotriz, aeroespacial y manufacturera. La placa de acero inoxidable de aleación 410 también es dúctil y se puede formar en diferentes formas y tamaños. Esto lo hace adecuado para procesos de fabricación como doblado, conformado y mecanizado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que, debido a su estructura martensítica, el acero inoxidable aleado 410 puede exhibir una ductilidad reducida en comparación con los aceros inoxidables austeníticos. Una característica notable del acero inoxidable Alloy 410 son sus propiedades magnéticas. Es magnético en todas las condiciones, lo que puede ser ventajoso en ciertas aplicaciones donde se requieren propiedades magnéticas. En general, la placa de acero inoxidable Alloy 410 es un grado de acero inoxidable confiable y versátil que ofrece alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión. Su ductilidad y propiedades magnéticas contribuyen a su amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Aplicaciones

  • Cubertería
  • Equipos de refinación de petróleo y procesamiento petroquímico
  • Procesamiento de minerales
  • Procesamiento de azúcar
  • Válvulas de compuerta
  • Planchas de prensado

Normas

ASTM........ Un 240
ASME........ SA 240
AMS........... 5504

Propiedades generales

La aleación 410 (UNS S41000) es una placa de acero inoxidable martensítico que contiene aproximadamente un 12% de cromo. Se puede tratar térmicamente para lograr una amplia gama de propiedades mecánicas, lo que lo hace muy versátil. La placa de acero inoxidable de aleación 410 exhibe una buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes templados. Es adecuado para aplicaciones en las que se requiere una resistencia moderada a la corrosión. La adición de cromo proporciona a la aleación sus propiedades de resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión

La placa de acero inoxidable de aleación 410 exhibe resistencia a las condiciones atmosféricas, al agua y a algunos productos químicos. Se puede utilizar en entornos que contienen ácido acético débil o diluido, nafta, ácido nítrico y ácido sulfúrico. La aleación también es resistente a los ácidos que se encuentran en los alimentos, lo que la hace adecuada para ciertas aplicaciones en la industria alimentaria. La placa de acero inoxidable de aleación 410 se puede utilizar en entornos de agua ligeramente clorada y desaireada. Funciona bien en aplicaciones de petróleo y gas donde se present.it condiciones de desaireación y bajo contenido de sulfuro de hidrógeno, por lo que es importante tener en cuenta que la placa de acero inoxidable de aleación 410 es propensa al ataque de cloruro, especialmente en condiciones de oxidación. Los iones de cloruro pueden iniciar la corrosión localizada, como la corrosión por picaduras o grietas, en presencia de oxígeno. Por lo tanto, se debe tener precaución al usar la aleación 410 en ambientes ricos en cloruro. La placa de acero inoxidable de aleación 410 es adecuada para aplicaciones que requieren una resistencia moderada a la corrosión y altas propiedades mecánicas. Su combinación de resistencia a la corrosión, resistencia y dureza lo hace adecuado para una variedad de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas.

Resistencia a la oxidación

La placa de acero inoxidable de aleación 410 resiste la oxidación hasta 1292 ° F (700 ° C) continuamente y hasta 1500 ° F (816 ° C) de forma intermitente.

Análisis químico

% de peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario en un rango)

 

 

 

 

Cromo

11,5 min.-13,5 máx.

Fósforo

0.04

Níquel

0.75

Azufre

0.03

Carbono

0,08 mín.-0,15 máx.

Silicio

1.0

Manganeso

1.0

Hierro

Equilibrar

 

Propiedades físicas

Densidad

0.28 libras/pulg.3
7,74 g/cm3

Calor específico

0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
0,46 J/kg-°K (0 – 100 °C)

Módulo de elasticidad

29.0 x 106 psi
200 GPa

 

Conductividad térmica 200 °F (100 °C)

14.4 BTU/hr/ft2/ft/°F
24,9 W/m-°K

Rango de fusión

2700 – 2790 °F
1480 – 1530°C

Resistividad eléctrica

22,50 microhm-cm a 68°C
57 microhm-cm a 20°C

Propiedades mecánicas

Valores típicos a 68 °F (20 °C)

Límite elástico
0.2% Compensación

Tracción máxima
Fuerza

Alargamiento
en 2 pulg.

Dureza

Psi

(MPa)

Psi

(MPa)

%

(máx.)

42,000

290

74,000

510

34

96 Rb

 

Datos de fabricación

 

Tratamiento térmico

Recocido: caliente lentamente a 1500 – 1650 ° F (816 – 899 ° C), enfríe a 1100 ° F (593 ° C) en horno, enfríe al aire
Proceso de recocido: calentar a 1350 – 1450 ° F (732 – 788 ° C), enfriar al aire
Endurecimiento - Calentar a 1700 – 1850 °F (927 – 1010 °C), enfriar al aire o enfriar con aceite. A continuación, alivie el estrés o el temperamento
Alivio del estrés: caliente a 300 a 800 ° F (149 - 427 ° C) durante 1 a 2 horas, enfríe al aire
Templado - Calentar a 1100 – 1400 °F (593 – 760 °C) durante 1 a 4 horas, enfriar al aire

Conformado en frío

La aleación se puede trabajar en frío con formación moderada en estado recocido.

Conformado en caliente

Por lo general, se realiza en el rango de 1382 a 2102 ° F (750 - 1150 ° C) seguido de enfriamiento por aire. Para una deformación más pequeña de la placa, como la flexión, el precalentamiento debe realizarse en el rango de temperatura de 212 a 572 °F (100 a 300 °C). Si una placa sufre una deformación sustancial, debe someterse a un tratamiento de recocido o alivio de tensión a aproximadamente 1202 ° F (650 ° C).

Mecanizado

La placa de acero inoxidable de aleación 410 se mecaniza mejor en estado recocido a velocidades superficiales de 60 a 80 pies (18,3 a 24,4 m) por minuto. Se recomienda la descontaminación y pasivación posterior al mecanizado.

 

Soldadura

La placa de acero inoxidable de aleación 410 se mecaniza mejor en estado recocido a velocidades de superficie de 60 a 80 pies (18,3 a 24,4 m) debido a su estructura martensítica, la placa de acero inoxidable de aleación 410 tiene una soldabilidad limitada debido a su templabilidad. Se debe considerar un tratamiento térmico posterior a la soldadura para asegurar el logro de las propiedades requeridas. Cuando se necesita relleno de soldadura, AWS E / ER 410, 410 NiMo y 309L son los más especificados. Se recomienda la descontaminación y pasivación posterior al mecanizado.