Propiedades generales
La aleación 904L (UNS N08904) es un acero inoxidable súper austenítico que está diseñado específicamente para proporcionar una resistencia a la corrosión de moderada a alta en una amplia gama de entornos de proceso. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión debido a su alto contenido en cromo y níquel, así como a la adición de molibdeno y cobre. El alto contenido de cromo y níquel de la aleación 904L, combinado con un 4,5% de molibdeno, contribuye a su resistencia superior a la corrosión. Ofrece una resistencia de buena a excelente contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloróxido, la corrosión por picaduras y la corrosión general. En comparación con los aceros inoxidables como el 316L y el 317L, que también están mejorados con molibdeno, la aleación 904L proporciona una resistencia superior a la corrosión. Originalmente desarrollada para soportar entornos que contienen ácido sulfúrico diluido, la aleación 904L exhibe una buena resistencia a una variedad de ácidos inorgánicos, incluido el ácido fosfórico caliente. También ofrece una buena resistencia a la mayoría de los ácidos orgánicos. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en industrias como el procesamiento químico, los productos farmacéuticos y el control de la contaminación, donde la exposición a ácidos corrosivos es común. La combinación de su química altamente aleada, que incluye un 25 % de níquel y un 4,5 % de molibdeno, hace que la aleación 904L sea un grado de acero inoxidable robusto con excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, especialmente en entornos agresivos.
La aleación 904L se suelda y procesa fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en el taller.
Aplicaciones
- Control de la contaminación del aire: depuradores para centrales eléctricas de carbón
- Procesamiento químico: equipos de proceso para la producción de ácidos sulfúricos, fosfóricos, inorgánicos y orgánicos y la producción de fertilizantes a base de fosfato.
- Procesamiento metalúrgico: equipos de decapado con ácido sulfúrico
- Producción de petróleo y gas: equipos de proceso en alta mar
- Industria farmacéutica: equipos de proceso
- Celulosa y papel: equipos de procesamiento
- Agua de mar y agua salobre: condensadores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías
Normas
ASTM........ A 240, B 625ASME........ SA 240, SB 625
Resistencia a la corrosión
El alto contenido de elementos de aleación en la aleación 904L proporciona una resistencia excepcional a la corrosión uniforme. Fue desarrollado originalmente para soportar entornos que contienen ácido sulfúrico diluido y ofrece una resistencia total en dichos entornos dentro de todo el rango de concentración de 0 a 100% a temperaturas de hasta 95 ° F (35 ° C). Además, la aleación 904L demuestra una buena resistencia a otros ácidos inorgánicos, incluido el ácido fosfórico, así como a la mayoría de los ácidos orgánicos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los ácidos y las soluciones ácidas que contienen iones de haluro pueden ser muy agresivos, y la resistencia a la corrosión de la aleación 904L, así como de otros aceros inoxidables como el 317L y el 317LMN, puede ser insuficiente en tales entornos. Cuando se trata de destilación fraccionada de petróleo alto o soluciones cáusticas concentradas en caliente, donde la resistencia a la corrosión es crucial, el contenido de níquel del material se vuelve significativo. Con un contenido de níquel del 25%, la aleación 904L ha demostrado ser una alternativa adecuada a muchos aceros inoxidables convencionales en estas aplicaciones. Además, los aceros inoxidables convencionales como el 304L y el 316L son susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro (SSC) bajo ciertas condiciones. La resistencia a la SSC aumenta con mayores contenidos de níquel y molibdeno. Como resultado, los aceros inoxidables austeníticos de alto rendimiento, como la aleación 904L, exhiben una excelente resistencia al SSC. En soluciones de cloruro en condiciones de evaporación, estos aceros austeníticos de alto rendimiento y aceros inoxidables dúplex superan a 316L, como se muestra en la tabla que mencionó.
Corrosión uniforme en ácido de decapado* a 25 °C
ALEACIÓN |
Velocidad de corrosión, mm/año |
316L |
>6 |
904L |
0.47 |
254 SMO® |
0.27 |
654 SMO® |
0.06 |
*Composición: 20% HNO3 + 4 HF.
Corrosión uniforme en ácido fosfórico de proceso húmedo a 60 °C
ALEACIÓN |
Velocidad de corrosión, mm/año |
316L |
>5 |
904L |
1.2 |
254 SMO® |
0.05 |
Composición: 54% P2O5, 0,06% HCI, 1,1% HF, 4,0% H2SO4, 0,27% Fe2O3, 0,17% AI2O3, 0,10% SiO2, 0,20% CaO y 0,70% MgO.
Tasas de corrosión en la columna de ácidos grasos para la destilación de tall oil a 253 °C
ALEACIÓN |
Velocidad de corrosión, mm/año |
316L |
0.88 |
317LMN |
0.29 |
904L |
0.056 |
254 SMO® |
0.01 |
Análisis químico
% de peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario en un rango)
|
|
|
|
Níquel |
23.0 mín.-28.0 máx. |
Silicio |
1.00 |
Cromo |
19.0 mín.-23.0 máx. |
Fósforo |
0.045 |
Molibdeno |
4.0 mín.-5.0 máx. |
Azufre |
0.035 |
Cobre |
1.0-2.0 máx. |
Hierro |
Equilibrar |
Manganeso |
2.00 |
|
|
Propiedades físicas
Densidad
0.287 libras/pulg.37,95 g/cm3
Calor específico
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)450 J/kg-°K (0 – 100°C)
Módulo de elasticidad
28.0 x 106 psi190 GPa
Conductividad térmica 212 °F (100 °C)
6.8 BTU/Ft-hr°F12,9 W/m-°K
Rango de fusión
2372 – 2534 ° F1300 – 1390°C
Resistividad eléctrica
33,5 microhm-in a 68 °C95,2 microhm-cm a 20 °C