Descripción de los productos
Las barras redondas de aleación Inconel 600, 601 y 625 poseen una combinación de resistencia mecánica y equilibrio químico que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales. Estos son algunos puntos clave sobre estas barras:Aplicaciones industriales: Se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones industriales, como recipientes de ácidos grasos, componentes de hornos y equipos de procesamiento de alimentos y productos químicos. Ingeniería nuclear: Estas barras encuentran un amplio uso en ingeniería nuclear debido a su resistencia mecánica y resistencia a entornos de alta temperatura. Limitaciones en ambientes ricos en azufre: Estas barras no son adecuadas para aplicaciones de calentamiento de alto nivel en presencia de azufre, ya que el alto contenido de níquel puede conducir a la susceptibilidad al ataque de azufre. Servicio a temperaturas elevadas: Las barras redondas de aleación 600, 601 y 625 de Inconel están desarrolladas específicamente para proporcionar un servicio confiable a temperaturas elevadas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de ingeniería de alto nivel. Craqueadores de dicloruro de etileno, bandejas de horno, silenciadores y perchas: Estas barras se utilizan en varios componentes y equipos, incluidos craqueadores de dicloruro de etileno, bandejas de horno, silenciadores y perchas. Producción de estabilizadores de gasolina: Se emplean en la producción de estabilizadores de gasolina para garantizar la estabilidad y calidad del producto de gasolina. Condensadores de fenol, fabricación de jabón, dióxido de titanio: Estas barras se utilizan en condensadores de fenol, procesos de fabricación de jabón y la producción de dióxido de titanio. Amplia gama de aplicaciones: La versatilidad de estas barras permite que se utilicen en numerosas industrias, lo que las convierte en un producto codiciado en el mercado. En resumen, las barras redondas de aleación Inconel 600, 601 y 625 ofrecen una combinación de resistencia mecánica, equilibrio químico y resistencia a altas temperaturas, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales. Si bien tienen limitaciones en entornos ricos en azufre, su amplia gama de usos y confiabilidad en el servicio a temperaturas elevadas contribuyen a su popularidad en diversas industrias.
600/601/625 GRADOS EQUIVALENTES A BARRAS REDONDAS DE INCONEL
|
ESTÁNDAR |
UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
GOST |
O |
BS |
JIS |
EN |
|
Inconel 600 |
N06600 |
2.4816 |
NC15FE11M |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
ЭИ868 |
NA 13 |
NCF 600 |
NiCr15Fe |
|
Inconel 601 |
N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
XH60BT |
ЭИ868 |
NA 49 |
NCF 601 |
NiCr23Fe |
|
Inconel 625 |
N06625 |
2.4856 |
NC22DNB4M |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
NA 21 |
NCF 625 |
NiCr22Mo9Nb |
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA BARRA REDONDA INCONEL 600/601/625
|
Grado |
Ni |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Mo |
Co |
Al |
Ti |
Nb |
|
600 |
72.0 minutos |
6.0 - 10.0 |
0.15 máx. |
1.0 máx. |
0.5 máx. |
0.5 máx. |
14.0 - 17.0 |
0.015 máx. |
- |
- |
- |
- |
- |
|
601 |
58.0 – 63.0 |
Equilibrar |
0.10 máx. |
1.0 máx. |
0.50 máx. |
1.0 máx. |
21.0 – 25.0 |
0.015 máx. |
8.0-10.0 |
- |
1.0 – 1.7 |
- |
- |
|
625 |
58.0 máx. |
5.0 máx. |
.10 máx. |
.50 máx. |
.50 máx. |
- |
20.0 - 23.0 |
.015 máx. |
8.0 - 10.0 |
1.0 máx. |
.40 máx. |
.40 máx. |
3.15 - 4.15 |
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA BARRA REDONDA INCONEL 600/601/625
|
Grado |
Tracción (psi) |
.2% Rendimiento (psi) |
Alargamiento (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40 |
|
601 |
80,000 |
30,000 |
35 |
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL INCONEL 625
|
Temperatura° F |
Tracción (psi) |
.2% Rendimiento (psi) |
Elongación en 2" (%) |
|
70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
|
400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
|
600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
|
800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
|
1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
|
1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
|
1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
|
1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
PROPIEDADES MECÁNICAS DE INCONEL 625/718
|
Grado |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0.2%Offset) |
Alargamiento |
|
625 |
Psi – 135,000 , MPa – 930 |
Psi – 75,000 , MPa – 517 |
42.5 % |
|
718 |
Psi – 135,000 , MPa – 930 |
Psi – 70,000 , MPa – 482 |
45 % |
Inconel Alloy 600/601/625 Industrias de aplicación de barras redondas
Nuestra barra redonda Inconel 600/601/625 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones y diversas industrias. A continuación se muestran algunos de ellos:
Industria Petroquímica
Industria del petróleo y el gas
Industria química
Industria de centrales eléctricas
Industria energética
Industria Farmacéutica
Industria de la celulosa y el papel
Industria de procesamiento de alimentos
Industria Aeroespacial
Industria de refinación
|
ESTÁNDAR |
UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
GOST |
O |
BS |
JIS |
EN |
|
Inconel 600 |
N06600 |
2.4816 |
NC15FE11M |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
ЭИ868 |
NA 13 |
NCF 600 |
NiCr15Fe |
|
Inconel 601 |
N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
XH60BT |
ЭИ868 |
NA 49 |
NCF 601 |
NiCr23Fe |
|
Inconel 625 |
N06625 |
2.4856 |
NC22DNB4M |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
NA 21 |
NCF 625 |
NiCr22Mo9Nb |
|
Grado |
Ni |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Mo |
Co |
Al |
Ti |
Nb |
|
600 |
72.0 minutos |
6.0 - 10.0 |
0.15 máx. |
1.0 máx. |
0.5 máx. |
0.5 máx. |
14.0 - 17.0 |
0.015 máx. |
- |
- |
- |
- |
- |
|
601 |
58.0 – 63.0 |
Equilibrar |
0.10 máx. |
1.0 máx. |
0.50 máx. |
1.0 máx. |
21.0 – 25.0 |
0.015 máx. |
8.0-10.0 |
- |
1.0 – 1.7 |
- |
- |
|
625 |
58.0 máx. |
5.0 máx. |
.10 máx. |
.50 máx. |
.50 máx. |
- |
20.0 - 23.0 |
.015 máx. |
8.0 - 10.0 |
1.0 máx. |
.40 máx. |
.40 máx. |
3.15 - 4.15 |
|
Grado |
Tracción (psi) |
.2% Rendimiento (psi) |
Alargamiento (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40 |
|
601 |
80,000 |
30,000 |
35 |
|
Temperatura° F |
Tracción (psi) |
.2% Rendimiento (psi) |
Elongación en 2" (%) |
|
70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
|
400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
|
600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
|
800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
|
1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
|
1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
|
1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
|
1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
|
Grado |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0.2%Offset) |
Alargamiento |
|
625 |
Psi – 135,000 , MPa – 930 |
Psi – 75,000 , MPa – 517 |
42.5 % |
|
718 |
Psi – 135,000 , MPa – 930 |
Psi – 70,000 , MPa – 482 |
45 % |
