Descripción de los productos
La aleación 330 (UNS N08330) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo desarrollada para proporcionar una excelente resistencia a las atmósferas de cementación y oxidación a temperaturas elevadas. Con un contenido de níquel del 34 al 37 por ciento, la aleación sigue siendo altamente resistente tanto al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro como a la fragilización por la precipitación de la fase sigma. Se fabrica fácilmente utilizando procedimientos estándar para acero inoxidable y aleaciones de níquel. La aleación se utiliza ampliamente en temperaturas elevadas donde se requiere resistencia a los efectos combinados de los ciclos térmicos y la carburación. Propiedades generales
La aleación 330 (UNS N08330) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo desarrollada para proporcionar una excelente resistencia a las atmósferas de cementación y oxidación a temperaturas elevadas. Con un contenido de níquel del 34 al 37 por ciento, la aleación sigue siendo altamente resistente tanto al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro como a la fragilización por la precipitación de la fase sigma.
El alto contenido de níquel y cromo proporciona una excelente resistencia tanto a la oxidación como a la carburación. La resistencia a la oxidación también se ve reforzada por el contenido de silicio de la aleación. La aleación funciona bien en condiciones cíclicas de calentamiento y enfriamiento y en atmósferas alternas de carburación y oxidación.
La aleación 330 ofrece un alto nivel de resistencia a la corrosión, particularmente a la oxidación, carburación y nitruración. Se fabrica fácilmente utilizando procedimientos estándar para aceros inoxidables y aleaciones de níquel. La aleación se utiliza ampliamente en atmósferas de temperatura elevada donde se requiere resistencia a los efectos combinados de los ciclos térmicos y la carburación.
Aplicaciones
- Procesamiento químico y petroquímico
- Componentes de amoníaco agrietados
- Piezas de hornos petroquímicos
- Unidades de remediación de residuos petroquímicos
- Intercambiadores de calor
- Llamaradas
- Procesamiento de minerales
- Sistemas y equipos de perlita
- Generación de energía
- Accesorios de caldera
- Componentes de turbinas de gas
- Procesamiento térmico
- Contenedores de hornos de tratamiento térmico
- Componentes de hornos de tratamiento térmico
- Ventiladores de alta temperatura
- Salitas
Normas
ASTM.................. B 536ASME.................. SB 536
AMS................... 5592
Análisis químico
Valores típicos (% en peso)
|
|
|
|
|
|
Níquel |
34.0 - 37.0 |
Cromo |
17.0 - 20.0 |
|
Hierro |
Equilibrar* |
Carbono |
0,08 máx. |
|
Silicio |
0.75 - 1.50 |
Manganeso |
2.0 máx. |
|
Fósforo |
0,030 máx. |
Azufre |
0,030 máx. |
* La aleación predomina en la composición restante. Otros elementos pueden estar presentes solo en cantidades mínimas.
Propiedades físicas
Densidad
0.292 libras/pulg.38,08 g/cm3
Calor específico
0.11 BTU/lb°F (32-212°F)460 J/kg°C (0-100°C)
Módulo de elasticidad
1.02 a 70 °F/20 °C (RT)
|
Temperatura |
Conductividad térmica |
Resistividad eléctrica |
|||
|
°F |
°C |
Btu-in/ft2M/-h-°F |
W/m-°C |
ohm-circ mil/ft |
mW-m |
|
75 |
24 |
86 |
12.4 |
612 |
1.017 |
|
400 |
204 |
108 |
15.6 |
649 |
1.079 |
|
800 |
227 |
134 |
19.3 |
688 |
1.144 |
|
1200 |
649 |
162 |
23.4 |
721 |
1.199 |
|
1600 |
871 |
198 |
28.6 |
744 |
1.237 |
|
1800 |
982 |
216 |
31.2 |
749 |
1.245 |
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente, recocido en molino
|
Límite elástico |
Tracción máxima |
Alargamiento |
Dureza |
||
|
Ksi |
(MPa) |
Ksi |
(MPa) |
% |
Rockwell B |
|
30 - 43 |
207 - 296 |
80 - 85 |
552 - 586 |
40 - 45 |
70 - 85 |
Propiedades de tracción del material recocido
Resistencia a la corrosión
La aleación 330 proporciona un alto nivel de resistencia a la corrosión, particularmente a la oxidación, carburación y nitruración. En ambientes acuosos, el contenido de cromo de 330 proporciona resistencia a las condiciones oxidantes, mientras que el contenido de níquel mejora la resistencia a las condiciones reductoras. El alto contenido de níquel de la aleación también la hace altamente resistente al cloróxido, la corrosión bajo tensión, el agrietamiento y la fragilización en fase sigma.
Resistencia a la oxidación
La aleación 330 tiene buena resistencia a la oxidación y resiste la formación de incrustaciones hasta aproximadamente 2000 ° F (1095 ° C). Cualquier incrustación que se forme es muy adherente, especialmente en condiciones cíclicas de calentamiento y enfriamiento.
Resistencia a la carburación
El 35 por ciento de contenido de níquel de la aleación y la adición de silicio contribuyen en gran medida a su excelente resistencia a la carburación. En atmósferas alternas de carburación y oxidación, la aleación 330 exhibe una excelente resistencia al fenómeno de la "podredumbre verde".
Resistencia a la nitruración
La aleación 330 presenta una buena resistencia a atmósferas que contienen nitrógeno donde el contenido de oxígeno es bajo. Se utiliza ampliamente en componentes que manejan amoníaco agrietado.
Tratamiento térmico
La aleación 330 es una aleación austenítica que no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Solo el trabajo en frío contribuirá a aumentar la resistencia a temperatura ambiente. Para la mayoría de las aplicaciones de alta temperatura, el 330 no se recoce después de la conformación en frío o la soldadura.
Si se requiere un recocido completo, debe llevarse a cabo en un rango de temperatura de 1870-2050 ° F (1020-1120 ° C). El enfriamiento con agua proporciona la resistencia óptima a la fluencia, pero también se puede utilizar un enfriamiento rápido por aire por debajo de 800 ° F (425 ° C).
Fabricación
La aleación 330 se forma fácilmente en caliente o en frío utilizando los procedimientos estándar para aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de níquel. La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación es comparable a la de los aceros inoxidables austeníticos.
Se sugiere formar a temperatura ambiente. Si se requiere trabajo en caliente, la aleación debe calentarse uniformemente a una temperatura inicial de 2050-2150 ° F (1120-1180 ° C) y terminar por encima de 17501/4 F (950 ° C). El enfriamiento debe ser por enfriamiento con agua o lo más rápido posible. Se recomienda el recocido después del trabajo en caliente para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y una estructura óptima del grano.
La formación o flexión no debe realizarse en el rango de baja ductilidad de 1200-1600 ° F (650-870 ° C). Esto puede causar desgarros intergranulares en aleaciones austeníticas.
Soldadura
La aleación 330 se puede soldar mediante procesos GTAW, SMAW y arco de plasma. Para una resistencia óptima a la corrosión, se prefiere GTAW.
Antes de soldar, el material debe estar recocido, limpio y libre de incrustaciones, grasas y otros contaminantes. Una zona de aproximadamente 1 pulgada de ancho a cada lado de la junta debe estar rectificada hasta obtener metal brillante.
La temperatura entre pasadas no debe exceder los 300 ° F (150 ° C). No se requiere tratamiento térmico previo ni posterior a la soldadura. La aleación 330 se puede soldar fácilmente a una variedad de metales diferentes.