Descripción de los productos
La placa de aleación de níquel C-276 (UNS N10276) es una aleación de níquel-molibdeno-cromo-hierro-tungsteno que se encuentra entre las aleaciones más resistentes a la corrosión disponibles actualmente. El alto contenido de molibdeno imparte resistencia a la corrosión localizada, como las picaduras. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura para mantener la resistencia al ataque intergranular en las zonas afectadas por el calor de las juntas de soldadura.
La placa de aleación de níquel Alloy C-276 también tiene una buena resistencia a altas temperaturas y una resistencia moderada a la oxidación, aunque la aleación eventualmente formará precipitados frágiles a alta temperatura.
Aplicaciones
- Control de la contaminación del aire: sistemas de desulfuración de gases de combustión: revestimientos de chimeneas, absorbedores, conductos, compuertas, recalentadores de gases de chimenea y ventiladores
- Procesamiento químico: intercambiadores de calor, recipientes a presión, tanques, evaporadores, tuberías, bridas y accesorios, bombas y válvulas.
- Producción de petróleo y gas: componentes del servicio de gas ácido
- Producción farmacéutica: recipientes de reactores, tuberías, bridas y accesorios, bombas y válvulas
- Celulosa y papel: recipientes de blanqueo y digestores
- Tratamiento de residuos: incineradores de residuos tóxicos, industriales y municipales
- Procesamiento de minerales
Normas
ASTM.................. B 575ASME.................. SB 575
Propiedades generales
La aleación C-276 (UNS N10276) es una aleación austenítica de níquel-molibdeno-cromo con una pequeña adición de tungsteno. Aquí hay algunos detalles adicionales sobre la placa de aleación de níquel Alloy C-276:La aleación C-276 es muy apreciada por su excelente resistencia a la corrosión tanto en entornos oxidantes como reductores. La combinación de alto contenido de molibdeno y cromo, junto con la adición de tungsteno, proporciona una resistencia excepcional a diversas formas de corrosión, incluido el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloróxido, picaduras, corrosión por grietas y corrosión general. La aleación es adecuada para su uso en una amplia gama de entornos corrosivos que se encuentran en las industrias de procesos. Temperatura de funcionamiento: La aleación C-276 puede funcionar en atmósferas oxidantes a temperaturas de hasta 1900 °F (1038 °C). Sin embargo, puede no ser adecuado para los ambientes más fuertemente oxidantes, como el ácido nítrico caliente y concentrado, debido a su contenido insuficiente de cromo. Bajo contenido de carbono: El bajo contenido de carbono en la aleación C-276 permite que se utilice en la condición de soldadura, manteniendo su resistencia a la corrosión en estructuras soldadas. La aleación no se puede endurecer mediante tratamiento térmico, pero se puede endurecer mediante trabajo en frío. Tiene una mayor tasa de endurecimiento por trabajo en comparación con los aceros inoxidables austeníticos, lo que debe tenerse en cuenta durante los procesos de fabricación y conformado. Soldadura y fabricación:
La aleación C-276 se puede soldar y procesar fácilmente utilizando prácticas de fabricación de taller estándar para aceros inoxidables austeníticos y aleaciones a base de níquel. Se pueden emplear técnicas de soldadura comunes, como TIG (gas inerte de tungsteno) y MIG (gas inerte de metal)
. La placa de aleación de níquel Alloy C-276 se usa ampliamente en industrias como el procesamiento químico, petroquímico, pulpa y papel, tratamiento de desechos y productos farmacéuticos, donde se requiere una excelente resistencia a la corrosión. Al utilizar la aleación C-276, es importante tener en cuenta las condiciones de funcionamiento específicas y consultar con ingenieros de materiales o fabricantes de aleaciones para obtener una orientación precisa sobre su idoneidad, fabricación y compatibilidad en aplicaciones y entornos particulares.
Análisis químico
% de peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario en un rango)
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Níquel |
Equilibrar |
Manganeso |
1.0 |
|
Molibdeno |
15.0 mín.-17.0 máx. |
Carbono |
0.01 |
|
Cromo |
14,5 min.-16,5 máx. |
Vanadio |
0.35 |
|
Hierro |
4.0 mín.-7.0 máx. |
Fósforo |
0.04 |
|
Tungsteno |
3.0 mín.-4.5 máx. |
Azufre |
0.03 |
|
Cobalto |
2.5 |
Silicio |
0.08 |
Propiedades físicas
Densidad
0.321 libras/pulg.38,89 g/cm3
Calor específico
0.102 BTU/lb-°F (70°F)427 J/kg-°K (20°C)
Módulo de elasticidad
29,8 x 106 psi205.0 GPa
Conductividad térmica 212 °F (100 °C)
67 BTU/hr/ft2/ft/°F9,8 W/m-°K
Rango de fusión
2415 – 2500 °F1325 – 1370°C
Resistividad eléctrica
51 microhm-in a 75 °C1,30 microhm-cm a 24°C
|
Coeficiente medio de dilatación térmica |
|||
|
°F |
°C |
pulgadas/pulgadas/°F |
cm/cm°C |
|
200 |
93 |
6.8 x 10-6 |
12,24 x 10-6 |
|
400 |
204 |
7.0 x 10-6 |
12.60 x 10-6 |
|
600 |
316 |
7.2 x 10-6 |
12,96 x 10-6 |
|
800 |
427 |
7,4 x 10-6 |
13,32 x 10-6 |
|
1000 |
538 |
7,8 x 10-6 |
14.0 x 10-6 |
|
1200 |
649 |
8,2 x 10-6 |
14,8 x 10-6 |
|
1400 |
760 |
8,5 x 10-6 |
15,3 x 10-6 |
|
1600 |
871 |
8,8 x 10-6 |
15,8 x 10-6 |
|
1700 |
927 |
9.0 x 10-6 |
16,2 x 10-6 |
Propiedades mecánicas
Valores típicos a 68 °F (20 °C)
|
Límite elástico |
Tracción máxima |
Alargamiento |
Dureza |
||
|
psi (mín.) |
(MPa) |
psi (mín.) |
(MPa) |
% (mín.) |
(máx.) |
|
41,000 |
283 |
100,000 |
690 |
40 |
100 Rockwell B |
Resistencia a la corrosión
La placa de aleación de níquel Alloy C-276 es uno de los principales materiales resistentes a la corrosión que funciona excepcionalmente bien tanto en entornos oxidantes como reductores. Resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloróxido, las picaduras, las grietas y la corrosión general. La aleación también es resistente a la precipitación de carburo durante la soldadura, lo que permite utilizarla en la condición de soldadura.
En aplicaciones de procesamiento químico, la aleación tiene una resistencia excepcional a los ácidos sulfúrico, clorhídrico, fórmico, acético y fosfórico. La placa de aleación de níquel C-276 funciona bien en entornos que contienen cloruros ácidos, solventes y anhídrido acético, la aleación es uno de los pocos grados que resiste soluciones húmedas de cloro gaseoso, hipoclorito y dióxido de cloro.
La placa de aleación de níquel Alloy C-276 es altamente resistente a soluciones concentradas de sales oxidantes, incluido el cloruro de hierro y cobre. También funciona bien en agua de mar, especialmente en condiciones de grietas donde fallan otras aleaciones de uso frecuente, como el acero inoxidable, la aleación 400 y la aleación 625.
Las condiciones de funcionamiento de los sistemas de desulfuración de gases de combustión ofrecen un entorno desafiante para los materiales resistentes a la corrosión. Los licores de depuración y los condensados de gas a menudo contienen cloruros. Placa de aleación de níquel C-276 Se ha demostrado que la placa de aleación de níquel soporta niveles de cloruro más altos que otros grados antes del inicio de la corrosión localizada en estos sistemas.
La placa de aleación de níquel C-276 se utiliza ampliamente en la recuperación y procesamiento de gas natural ácido que contiene sulfuro de hidrógeno junto con dióxido de carbono y cloruros. Los aceros al carbono y aleados no pueden soportar este entorno corrosivo. Están sujetos a fallas por agrietamiento por tensión de sulfuro o agrietamiento por corrosión bajo tensión. La rica química de la placa de aleación de níquel Alloy C-276 la hace resistente a ambientes agrios incluso a altas temperaturas en pozos profundos.
Duración de la prueba, 36 horas. Temperatura 932-1112°F (500-600°C)
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MATERIAL |
Velocidad de corrosión, mpy (mm/a) |
Comentarios |
|
Aleación C-276 |
0.3 (0.01) |
Película de deslustre iridiscente |
|
Aleación 600 |
0.7 (0.02) |
Película de deslustre iridiscente |
|
Níquel 200 |
9 (0.23) |
Película negra |
|
Níquel 201 |
14 (0.36) |
Película negra |
|
Aleación 400 |
13 (0.33) |
Película oscura adherente |
|
Aleación K-500 |
16 (0.41) |
Película oscura adherente |
|
70/30 Cobre-Níquel |
16 (0.41) |
Película oscura adherente |
* Se pasaron 7 lb de HF por hora a 4 psig a través de un horno de laboratorio para la hidrofluoración de óxidos metálicos
Resistencia a la corrosión de aleaciones de níquel en cuatro pruebas de 24 horas en ácido acético hirviendo
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Aleación |
Ni |
Cr |
Mo |
W |
Nb |
N |
PREN |
|
Acero inoxidable 316 |
12 |
17 |
2.2 |
— |
— |
— |
20.4 |
|
Acero inoxidable 317 |
13 |
18 |
3.8 |
— |
— |
— |
23.7 |
|
Aleación 825 |
42 |
21.5 |
3 |
— |
— |
— |
26.0 |
|
Aleación G-3 |
44 |
22 |
7 |
— |
— |
— |
32.5 |
|
Aleación 25-6MO |
25 |
20 |
6.5 |
— |
— |
0.20 |
35.8 |
|
Aleación 625 |
62 |
22 |
9 |
— |
3.5 |
— |
40.8 |
|
Aleación C-276 |
58 |
16 |
16 |
3.5 |
— |
— |
45.2 |
|
Aleación 622 |
60 |
20.5 |
14 |
3.5 |
— |
— |
46.8 |
|
Aleación 686 |
58 |
20.5 |
16.3 |
3.5 |
— |
— |
50.8 |
(Pren) = %CR + 1.5 (%Mo + %W + %Nb) + 30 (%N)
Ataque máximo de picaduras o grietas, milésimas de pulgada (MM), en lodos de depuración FGD
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Aleación |
Extintor |
Absorbedor |
Absorbedor |
Salida |
Puentear |
|
Acero inoxidable 316L |
22 (0.56) |
21 (0.53) |
35 (0,89)b |
35 (0,89)b |
12 (0.30) |
|
Acero inoxidable 317LM |
20 (0.51) |
22 (0.56) |
29 (0.74) |
33 (0.84) |
29 (0.74) |
|
Aleación 825 |
15 (0.38) |
33 (0.84) |
39 (0.99) |
50 (1.27)b |
10 (0.25) |
|
Aleación 625 |
<2 (<0.05) |
10 (0.25) |
11 (0.28) |
7 (0.18) |
cero |
|
Aleación C-276 |
cero |
cero |
<2 (<0.05) |
cero |
cero |
una exposición de 6 meses a 126 °F (62 °C), pH 5.5, cloruros de 5000 ppm
b Perforado.
Datos de fabricación
La placa de aleación de níquel Alloy C-276 se puede soldar y procesar fácilmente utilizando prácticas de fabricación de taller estándar para aceros inoxidables austeníticos y aleaciones a base de níquel.
Conformado en caliente
El rango de temperatura de trabajo en caliente para la placa de aleación de níquel Alloy C-276 es de 1600 a 2250 °F (870 a 1230 °C). La aleación debe enfriarse con agua después del trabajo en caliente. Se recomienda el tratamiento térmico después del trabajo en caliente para garantizar la máxima resistencia a la corrosión.
Conformado en frío
La placa de aleación de níquel C-276 debe estar en condiciones de recocido para trabajar en frío. La aleación tiene una tasa de endurecimiento por trabajo más alta que los aceros inoxidables austeníticos, lo que debe tenerse en cuenta. Puede ser necesario un recocido en proceso con un alto grado de trabajo en frío. Si la aleación sufre una deformación superior al 15% durante el trabajo en frío, puede ser necesario un recocido en solución.
Soldadura
La placa de aleación de níquel C-276 se puede soldar fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar, incluidos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG) y SMAW (MMA). No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. El cepillado con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de la soldadura eliminará el tinte térmico y producirá un área de superficie que no requiere decapado adicional.
Mecanizado
La placa de aleación de níquel C-276 debe mecanizarse preferiblemente en estado recocido. Dado que la placa de aleación de níquel Alloy C-276 es propensa al endurecimiento por trabajo, solo se deben usar velocidades de corte bajas y la herramienta de corte debe estar activada en todo momento. Es necesaria una profundidad de corte adecuada para asegurar que se evite el contacto con la zona endurecida previamente formada.