La aleación 316/316L (UNS S31600/S31603) es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquelmolibdeno desarrollado para proporcionar una mejor resistencia a la corrosión de la aleación 304/304L en entornos moderadamente corrosivos. A menudo se utiliza en flujos de proceso que contienen cloruros o haluros. La adición de molibdeno mejora la corrosión general y la resistencia a las picaduras de cloruro. También proporciona una mayor resistencia a la fluencia, a la tensión a la rotura y a la tracción a temperaturas elevadas. Es una práctica común que el 316L tenga doble certificación como 316 y 316L. La química baja en carbono de 316L combinada con una adición de nitrógeno permite que 316L cumpla con las propiedades mecánicas de 316.La aleación 316 / 316L resiste la corrosión atmosférica, así como los entornos moderadamente oxidantes y reductores. También resiste la corrosión en atmósferas marinas contaminadas. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular en estado soldado. La aleación 316/316L tiene una excelente resistencia y tenacidad a temperaturas criogénicas. La aleación 316 / 316L no es magnética en estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnética como resultado del trabajo en frío o la soldadura. Se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en talleres.

Propiedades generales

La aleación 316/316L (UNS S31600/S31603) es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquelmolibdeno desarrollado para proporcionar una mejor resistencia a la corrosión de la aleación 304/304L en entornos moderadamente corrosivos. A menudo se utiliza en flujos de proceso que contienen cloruros o haluros. La adición de molibdeno mejora la corrosión general y la resistencia a las picaduras de cloruro. También proporciona una mayor resistencia a la fluencia, a la tensión a la rotura y a la tracción a temperaturas elevadas.
Es una práctica común que el 316L tenga doble certificación como 316 y 316L. La química baja en carbono de 316L combinada con una adición de nitrógeno permite que 316L cumpla con las propiedades mecánicas de 316.

La aleación 316/316L resiste la corrosión atmosférica, así como los ambientes moderadamente oxidantes y reductores. También resiste la corrosión en atmósferas marinas contaminadas. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular en estado soldado. La aleación 316/316L tiene una excelente resistencia y tenacidad a temperaturas criogénicas.
La aleación 316 / 316L no es magnética en estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnética como resultado del trabajo en frío o la soldadura. Se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en talleres.

Resistencia a la corrosión

En la mayoría de las aplicaciones, la aleación 316 / 316L tiene una resistencia a la corrosión superior a la aleación 304 / 304L. Los entornos de proceso que no corroen la aleación 304 / 304L no atacarán este grado. Sin embargo, una excepción es en los ácidos altamente oxidantes como el ácido nítrico, donde los aceros inoxidables que contienen molibdeno son menos resistentes. La aleación 316/316L funciona bien en servicios que contienen azufre, como los que se encuentran en la industria de la pulpa y el papel. La aleación se puede utilizar en altas concentraciones a temperaturas de hasta 120 ° F (38 ° C). La aleación 316 / 316L también tiene buena resistencia a las picaduras en ácido fosfórico y acético. Funciona bien hirviendo ácido fosfórico al 20%. La aleación también se puede utilizar en las industrias de procesos alimentarios y farmacéuticos, donde se utiliza para manipular ácidos orgánicos y grasos calientes en un esfuerzo por minimizar la contaminación del producto.

La aleación 316/316L funciona bien en el servicio de agua dulce incluso con altos niveles de cloruros. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos en condiciones atmosféricas.
El mayor contenido de molibdeno de la aleación 316/316L asegura que tendrá una resistencia a las picaduras superior a la aleación 304/304L en aplicaciones que involucran soluciones de cloruro, particularmente en un entorno oxidante. En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión de las aleaciones 316 y 316L será aproximadamente igual en la mayoría de los entornos corrosivos. Sin embargo, en entornos que son lo suficientemente corrosivos como para causar corrosión intergranular de soldaduras y zonas afectadas por el calor, se debe usar la aleación 316L debido a su bajo contenido de carbono.

ps = puede ocurrir picaduras
ps = puede producirse corrosión por picaduras/grietas

Análisis químico

% en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario)

Propiedades mecánicas