Acero inoxidable 410S, aleación 410S (UNS S41008)

Propiedades generales

La aleación 410S (UNS S41008) es una modificación baja en carbono y sin endurecimiento de la aleación 410 (UNS S41000), que es un acero inoxidable martensítico al 12% de cromo de uso general. La aleación 410S es completamente ferrítica, lo que significa que consiste principalmente en una microestructura de ferrita. Exhibe una resistencia adecuada a la corrosión, similar a la aleación 410, y una buena resistencia a la oxidación. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la aleación 410S puede no ofrecer el mismo nivel de resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables de mayor aleación en entornos más agresivos.

Aplicaciones

Refinación de petróleo y procesamiento petroquímico
Columnas
Bandejas de destilación
Intercambiadores de calor
Torres
Procesamiento de minerales
Maquinaria minera
Procesamiento térmico
Cajas de recocido
Particiones
Gradillas de enfriamiento
Válvulas de compuerta
Prensar placas

Normas

ASTM........ Un 240
ASME........ SA 240

Resistencia a la corrosión

El acero inoxidable 410S es similar al acero inoxidable tipo 410. Exhibe buena resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas, agua dulce, ácidos orgánicos y minerales suaves, álcalis y algunos productos químicos. En las actividades cotidianas en las que la aleación entra en contacto con cloruros, como la preparación de alimentos o las actividades deportivas, el acero inoxidable Sandmeyer Steel 410S generalmente proporciona un rendimiento satisfactorio. Sin embargo, es importante realizar una limpieza adecuada después de la exposición para garantizar la eliminación de cualquier posible residuo corrosivo. Los cloruros, particularmente en presencia de humedad, pueden ser agresivos para los aceros inoxidables y pueden provocar corrosión localizada, como picaduras o corrosión por grietas. Por lo tanto, es esencial limpiar rápida y completamente la superficie de acero inoxidable para evitar la presencia prolongada de cloruros y minimizar el riesgo de corrosión. Al seguir las prácticas de limpieza adecuadas y mantener una buena higiene de la superficie, el acero inoxidable Sandmeyer Steel 410S puede mantener su resistencia a la corrosión en aplicaciones cotidianas típicas, incluidas aquellas que implican la exposición a cloruros.

Comportamiento general a la corrosión en comparación con otros aceros inoxidables no austeníticos*

Prueba del 5% Solución a 120 ° F (49 °C)	Tasa de corrosión en milésimas de pulgada por año y milímetros por año (mm/a)
	Aleación 409	Aleación 410S	Aleación 420	Aleación 425 Mod	Aleación 440A	Aleación 430
Ácido acético	0.88 (0.022)	0.079 (0.002)	1.11 (0.028)	4.79 (0.122)	2.31 (0.0586)	0.025 (0.0006)
Ácido fosfórico	0.59 (0.002)	0.062 (0.002)	0.068 (0.002)	0.593 (0.015)	0.350 (0.009)	0.029 (0.001)

Resistencia a la oxidación

La resistencia a la oxidación del acero inoxidable 410S es buena. Se puede utilizar en servicio continuo hasta 1300 ° F (705 ° C). La escala se vuelve excesiva por encima de 1500 ° F (811 ° C) en servicio intermitente.

Conformabilidad

El acero inoxidable 410S se puede formar fácilmente hilando, doblando y formando rodillos.

Análisis químico

Los aceros inoxidables austeníticos se consideran los más soldables de los aceros de alta aleación y se pueden soldar mediante todos los procesos de soldadura por fusión y resistencia.

Cromo	11,5 min.-14,5 máx.	Azufre	.030 máx.
Níquel	0,60 máx.	Silicio	1.00 máx.
Carbono	0,08 máx.	Hierro	Equilibrar*
Manganeso	1.00 máx.	Fósforo	0.040 máx.

*La aleación predomina en la composición restante. Otros elementos pueden estar presentes solo en cantidades mínimas.

Propiedades físicas

Densidad

0.28 lbs/pulg3
7,73 g/cm3

Permeabilidad magnética

0,28 lb/pulg3
7,73 g/cm3

Calor específico

0.11 BTU/lb-°F (32 – 212 °F)
0,46 J/kg-°K (0 – 100 °C)

Módulo de elasticidad

29 x 106 psi
200 GPa

Conductividad térmica 212 ° F (100 ° C)

187 BTU/hr/ft2/ft/°F
26,9 W/m-°K

Rango de fusión

2700 – 2790 °F
1480 – 1530°C

Resistividad eléctrica

23,7 microhm-in a 68 °C
60 micrómicos-cm a 20 °C

Coeficiente lineal de expansión térmica

	Pulg/pulg°F	mmm/m-°K
32 - 212 °F (0 - 100 °C)	6.0 x 10-6	10.8
32 - 600 °F (0 - 315 °C)	6,4 x 10-6	11.5
32 - 1000 °F (0 - 538 °C)	6,7 x 10-6	12.2
32 - 1200 °F (0 - 649 °C)	7,5 x 10-6	13.5

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente, molino recocido

Límite elástico Compensación del 0,2%		Última tracción Fuerza		Alargamiento en 2 pulg.%	Dureza Rockwell B	Reducción Porcentaje de área
Psi	(MPa)	Psi	(MPa)
42,000	290	64,400	444	33	75	65

Datos de fabricación

Tratamiento térmico

La aleación no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Se recoce en el rango de 1600 a 1650 ° F (871 a 899 ° C) y luego se enfría por aire para aliviar las tensiones de trabajo en frío. El 410S no debe exponerse a temperaturas de 2000 ° F (1093 ° C) o más debido a la fragilidad. Si se encuentran granos grandes excesivos después de recocer material ligeramente trabajado en frío, la temperatura de recocido debe reducirse a un rango de 1200 a 1350 ° F (649 a 732 ° C).

Preparación de superficies

Para obtener la máxima resistencia a la corrosión en entornos químicos, es esencial que la superficie 410S esté libre de todo tinte térmico u óxido formado durante el recocido o el trabajo en caliente. Todas las superficies deben ser esmeriladas o pulidas para eliminar cualquier rastro de óxido y descarburación de la superficie. Luego, las piezas deben sumergirse en una solución tibia de ácido nítrico al 10-20% seguida de un enjuague con agua para eliminar cualquier hierro residual.

Mecanizado

La aleación 410S debe mecanizarse en estado recocido utilizando velocidades superficiales de 60 a 80 pies (18,3 a 24,4 m) por minuto.

Soldadura

Para obtener la máxima resistencia a la corrosión en entornos químicos, es esencial que la superficie 410S esté libre de todo tinte térmico u óxido formado durante el recocido o el trabajo en caliente. Todas las superficies deben ser esmeriladas o pulidas para eliminar cualquier rastro de óxido y descarburación de la superficie. Las piezas deben ser generalmente soldables mediante las técnicas comunes de fusión y resistencia. Se debe prestar especial atención a evitar fracturas de soldadura frágiles durante la fabricación minimizando las discontinuidades, manteniendo una baja entrada de calor de soldadura y calentando ocasionalmente la pieza un poco antes de formarla. En general, se considera que el 410S tiene una soldabilidad ligeramente inferior a la del acero inoxidable ferrítico de grado 409 más común. Se puede atribuir una diferencia importante a la adición de aleación para controlar el endurecimiento, lo que resulta en la necesidad de una mayor entrada de calor para lograr la penetración durante la soldadura por arco. Cuando se requiere un relleno de soldadura, el material de relleno AWS E / ER 309L o 430 se especifica con mayor frecuencia.

Aleación de acero inoxidable 410S